[实用新型]一种具有自动堆叠功能包装板材设备

说明书

本实用新型公开了一种具有自动堆叠功能包装板材设备，包括工作台，所述工作台的两侧边缘处均固定焊接有防护壳，所述防护壳的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的表面螺纹套接有第一滑动套，所述第一滑动套远离工作台的一侧通过连接杆固定焊接有放置板，本实用新型有效的解决了现有的具有自动堆叠功能包装板材设备不能输送不同规格的板材，从而导致不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差，并且现有的具有自动堆叠功能包装板材设备都是先由生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的进料端，然后再进入包装区域，加强了生产人员的劳动强度大，并且人工成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装板材设备技术领域，具体为一种具有自动堆叠功能包装板材设备。

背景技术

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，板材可任意剪裁、弯曲、冲压或焊接制成各种制品构件，使用灵活方便，为了板材表面不被磨损破坏，需要将板材进行包装。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、包装板材设备在包装时需要将板材传送到包装工位，需要纸板与板材的各位置相对应后才能进行包装，但是现有的具有自动堆叠功能包装板材设备不能输送不同规格的板材，从而导致不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差。

2、现有的具有自动堆叠功能包装板材设备都是先由生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的进料端，然后再进入包装区域，加强了生产人员的劳动强度大，并且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动堆叠功能包装板材设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的两侧边缘处均固定焊接有防护壳，所述防护壳的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的表面螺纹套接有第一滑动套，所述第一滑动套远离工作台的一侧通过连接杆固定焊接有放置板，所述单向丝杆的顶部贯穿防护壳的顶部并延伸至防护壳的外部，所述单向丝杆延伸至防护壳外部的一端固定安装有伺服电机，所述工作台的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间通过连接柱固定焊接有安装框，所述安装框的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有第二滑动套，所述第二滑动套的顶部固定焊接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的外部，所述固定杆延伸至安装框外部的一端固定焊接有夹持板。

其中，所述第一滑动套远离放置板的一侧固定焊接有第一滑动块，所述防护壳的内壁开设有与第一滑动块相适配的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑动块之间滑动连接。

其中，所述第二滑动套的底部固定焊接有第二滑动块，所述安装框的内壁底部开设有与第二滑动块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑动块之间滑动连接。

其中，所述固定杆采用L字型的结构，并且所述夹持板远离固定杆的一侧粘合连接有缓冲垫。

其中，所述双向丝杆的两端均贯穿安装框的侧壁并延伸至安装框的外部，并且所述双向丝杆延伸至安装框外部的一端固定焊接有把手。

其中，所述工作台的表面居中处固定安装有传动带，并且所述传动带的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装框、双向丝杆、第二滑动套、固定杆和夹持板的配合作用，可以实现两个夹持板的的位置可调节，从而便于对不同规格的板材进行更好的夹持固定，可以包装送不同规格的板材，有效的避免不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差的问题，从而提高该种设备的适应性。