[实用新型]一种用于加工高温合金锥孔的精铰刀

说明书

一种用于加工高温合金锥孔的精铰刀,它属于刀具技术领域，以解决现有的铰刀加工轮盘锥孔时加工质量不稳定的问题。本实用新型包括刀头和刀杆；刀头和刀杆固接在一起，刀头上加工有圆锥面和多个螺旋形切削刃，且每个螺旋形切削刃上加工有钝化圆弧，每个所述螺旋形切削刃的螺旋角为30°，所述精铰刀的后角为4°，所述精铰刀的前角为5°。本实用新型设置的前角为5°，后角为4°，避免啃刀而影响工件的表面粗糙度；刃带宽度为0.05mm，减小刀具与工件的摩擦力，起到修光导向的作用，设置多个螺旋形切削刃，避免加工过程中产生共振，影响工件表面的粗糙度；螺旋形切削刃上加工有钝化圆弧，提高螺旋形切削刃的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种精铰刀，具体涉及一种用于加工高温合金锥孔的精铰刀，属于刀具技术领域。

背景技术

五六级轮盘的材质为GH4169高温合金，每只轮盘有15.06H7的1:50的锥孔需要加工。由于锥孔的尺寸精度和粗糙度要求极高(锥面接触面积要求90％以上，粗糙度Ra0.8)，视觉检验不能有任何波纹或不同颜色的纹线。由于零件材质属难加工材质，所以原用高速钢材质铰刀(2563-2056)很难满足加工要求，加工质量很不稳定。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的铰刀加工轮盘锥孔时加工质量不稳定的问题，而提供一种用于加工高温合金锥孔的精铰刀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括刀头和刀杆；

刀头和刀杆固接在一起，刀头上加工有圆锥面和多个螺旋形切削刃，且每个螺旋形切削刃上加工有钝化圆弧，每个所述螺旋形切削刃的螺旋角为30°，

所述精铰刀的后角为4°，所述精铰刀的前角为5°。

进一步地，所述螺旋形切削刃的数量为7个。

进一步地，所述螺旋形切削刃上的钝化圆弧的半径为0.03mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型设置的前角为5°，后角为4°，避免啃刀而影响工件的表面粗糙度；设置螺旋角为30°，使加工更加的平稳，减小切削力；设置多个螺旋形切削刃，避免加工过程中产生共振，影响工件表面的粗糙度；螺旋形切削刃上加工有钝化圆弧，提高螺旋形切削刃的使用寿命。

二、本实用新型在相同的切削参数下，是原有铰刀使用寿命的16倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2来说明本实施方式，本实施方式它包括刀头1和刀杆2；

刀头1和刀杆2固接在一起，刀头1上加工有圆锥面和多个螺旋形切削刃1-1，且每个螺旋形切削刃1-1上加工有钝化圆弧，每个所述螺旋形切削刃1-1的螺旋角γ为30°，

所述精铰刀的后角α为4°，所述精铰刀的前角β为5°。

具体实施方式二：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述螺旋形切削刃1-1的数量为7个。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述精铰刀的刃带宽度为0.05mm。

刃带宽度为0.05mm，减小刀具与工件的摩擦力，起到修光导向的作用。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。