[实用新型]球体成型的装置

说明书

一种球体成型的装置，包括挤料单元、切割单元和搓球单元；挤料单元包括进料槽、其一端对应设置有挤压杆、另一端对应设置有挤压腔，挤压杆将泥料推入至挤压腔内进行挤压；挤压腔的端部设有泥料出孔；切割单元位于泥料出口端，包括旋转刀片，旋转刀片与驱动结构相连接、用于驱动旋转刀片旋转切割；搓球单元包括相互平行的上搓板和下搓板，所述的上搓板与上驱动机构连接、下搓板与下驱动机构连接；所述的上搓板与下搓板之间形成的间隙为泥料揉搓空间，且旋转刀片切割下来的泥料自一端进入至间隙内；所述的搓球单元通过第二支撑框架进行支撑。能批量生产表面多孔的陶瓷或催化剂载体小球，小球大小和外面或内部的孔均可以随需求调节。

技术领域

本实用新型涉及一种球形催化剂载体制造技术领域，具体的涉及一种球体成型的装置。

背景技术

在聚氨酯等产品生产工艺中涉及到一种直径为1～6mm球型催化剂载体，载体表面再负载一层活性物质形成一种催化剂，该催化剂的载体为球形，球形外表面有大量镂空孔道，大量的孔道用于负载活性物质。

在化学反应过程中，伴随吸热和放热反应，当热量过大，需要及时将热量排出，以避免温度过高，反应温度过高会影响目标产物的收成率，甚至使催化剂失效；当反应温度过低则需要给反应装置内供应热量，这时需要装置内有良好的吸热性和蓄热性材料，使供应的热量能被反应装置内吸收并保存。

表面多孔陶瓷球具有良好的蓄热性和高的热导率，既能吸收热量还能在能量过剩的情况下将多余的热量扩散出去，避免“飞温”，使整个反应装置在一定范围内平稳运行，提高反应效率，降低了能耗。

综上所述，将参与反应的活性物质负载在表面多孔的球体表面，良好的蓄热性和较高的热导性使球体能起到能量缓冲的作用，使反应过程中温度调节更加方便，且更节能。

目前这种球形催化剂载体，我国还没有量化，绝大部分采用进口产品，高昂的费用不但给企业增加负担，还消耗了国家外汇，因此开发一种代替进口的国产产品非常有意义。

传统工艺生产直径为5mm以下的陶瓷或催化剂载体球多采用滚球，油栓柱，模压等成型工艺，生产出的球，表面光滑，很难生产到球体外表面含有孔径大于0.1mm孔的小球，而且球大小不容易调节；目前市面上也找不到可以批量生产的工艺或设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能批量生产表面多孔的陶瓷或催化剂载体小球，小球大小可以随需求调节的球体成型的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种球体成型的装置，该装置包括挤料单元、切割单元和搓球单元；

所述的挤料单元包括进料槽，所述的进料槽的一端对应设置有挤压杆，另一端对应设置有挤压腔，所述的挤压杆将置于进料槽的泥料推入至挤压腔内进行挤压；所述的挤压腔的端部设有泥料出孔、用以将挤压后的泥料自挤压腔内挤出；所述的挤料单元通过第一支撑框架进行支撑；

所述的切割单元位于泥料出口端，包括旋转刀片、用以对泥料出孔出来的泥条进行切割，所述的旋转刀片的旋转方向与泥料的出料方向垂直，所述的旋转刀片与驱动结构相连接、用于驱动旋转刀片旋转切割；

所述的搓球单元包括相互平行的上搓板和下搓板，所述的上搓板与上驱动机构连接、下搓板与下驱动机构连接，在驱动机构的作用下实现上搓板和下搓板相互垂直的运动、以对泥料揉搓形成球状；所述的上搓板与下搓板之间形成的间隙为泥料揉搓空间，且旋转刀片切割下来的泥料自一端进入至间隙内；所述的搓球单元通过第二支撑框架进行支撑。

进一步的，所述的挤料单元的挤压杆为活塞杆，所述的活塞杆一端与推进结构相连，另一端用于对进料槽内的泥料进行推进和挤压；采用该结构可以有效的实现对泥料的挤压，操作方便。所述的推进结构可以采用电机、气缸或者液压油缸等能实现对活塞杆进行前后往复运动的结构均可。