[实用新型]一种涡流分选机

说明书

本实用新型提供了一种涡流分选机，其包括机架、振动筛和传动装置，传动装置包括传动辊、永磁辊、传动带和驱动传动辊转动的驱动部，传动辊和永磁辊设于机架的内部，传动辊和永磁辊通过传动带传动连接，振动筛设于机架的一侧，且振动筛的输出端与传动辊连通，机架的顶端连接有吹气部，吹气部朝向于永磁辊设置，机架的底端设有第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽；机架的下部连接有分选部，分选部靠近于永磁辊的底端，机架连接有第一分隔部和第二分隔部，第一分选槽设于第一分隔部和机架的侧壁之间，第二分选槽设于第一分隔部和第二分隔部之间。本实用新型能解决现有技术中的涡流分选机对于颗粒粒径较小的非金属颗粒的分离效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及废料回收设备技术领域，尤其涉及一种涡流分选机。

背景技术

随着科技的不断发展，超细微米级金属粉末材料在电能、光能和催化等领域得到广泛的应用，且超细微米级金属粉末材料通常处于金属与非金属混合的状态，以锂离子电池为例，由于锂离子电池的使用量大和使用寿命较短，许多研究结果表明2020年全球报废锂离子电池预计将达到60万吨，在废旧锂离子电池电机材料还原产物中以超细粉末形式存在的镍、钴、锰、铜和铝等多种有色金属与碳混合在一起，通常通过湿法浸出技术进行回收，回收过程中会伴随着大量的水体污染和土壤污染，损害生态环境和人体健康，因此，采用环保的处理方式对超细粉末中的金属材料进行分选回收，将产生显著的经济效益和环境效益。

涡流分选技术被用于分离混合颗粒中的有色金属或者分离导电性不同的有色金属(例如铜和铝等)，主要原理是非磁性金属颗粒经过变化磁场时，颗粒内部会产生交变涡电流，交变涡电流在颗粒周围产生新的方向变化的磁场，两个磁场的方向相仿，互相排斥，利用这种排斥作用实现混合物料分离的过程成为涡流分选，现有的涡流分选机只能分选毫米级别颗粒尺寸(1～20mm)的有色金属颗粒，如现有技术中的专利《分选细小有色金属和绝缘导线物件的方法和设备》(托马斯·瓦莱里奥，CN101522322A)；专利《退役汽车车身非磁性金属的电涡流分选装置及方法》(华林等，CN104011426A)；专利《一种有色金属破碎料智能分选装置》(秦训鹏等，CN104858157A)；专利《一种高频涡流有色金属分选机》(罗程亮等，CN104888955A)；专利《一种可拆组有色金属分选系统》(乔治·安，CN104689912A)；专利《一种强磁涡流分选机》(童加增，CN103350030A)；专利《固态废旧金属分选设备》(徐召堂，CN103100557A)；专利《一种涡流分选机磁辊外筒》(张承臣等，CN104741227A)等，均是涉及到对于颗粒粒径较大的有色金属颗粒的分选，而对于粒径小于1mm的超细有色金属颗粒几乎没有分离效果，超细颗粒难以分离的原因主要是超细颗粒间的范德华作用和团聚能导致颗粒团聚，有的范德华作用甚至可能大于颗粒的重力，使得有色金属涡流力产生的排斥作用无法带起夹带团聚的非金属颗粒，从而使得有色金属颗粒无法跃起，且团聚的颗粒也难以分开，导致分离效果很差。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种涡流分选机，以解决现有技术中的涡流分选机对于颗粒粒径较小的非金属颗粒的分离效果较差的问题。

本实用新型的技术方案为：一种涡流分选机，其包括机架、振动筛和传动装置，所述传动装置包括传动辊、永磁辊、传动带和驱动所述传动辊转动的驱动部，所述传动辊和所述永磁辊设于所述机架的内部，所述传动辊和所述永磁辊通过所述传动带传动连接，所述振动筛设于所述机架的一侧，且所述振动筛的输出端与所述传动辊连通，所述机架的顶端连接有吹气部，所述吹气部朝向于所述永磁辊设置，所述机架的底端设有第一分选槽、第二分选槽和第三分选槽；

所述机架的下部连接有分选部，所述分选部靠近于所述永磁辊的底端，所述机架连接有第一分隔部和第二分隔部，所述第一分选槽设于所述第一分隔部和所述机架的侧壁之间，所述第二分选槽设于所述第一分隔部和所述第二分隔部之间，所述第三分选槽设于所述分选部和所述第二分隔部之间，所述第一分选槽远离于所述永磁辊，所述第二分隔部的两端分别与所述第三分选槽和所述传动带连接。