[实用新型]一种自动超声波切带机

说明书

本实用新型涉及织带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种自动超声波切带机。其技术方案要点是：包括机架以及安装架，安装架上设置有下输送装置，下输送装置包括下输送带，安装架上设置有定位架，定位架包括两块侧板、两根横杆以及若干块定位板，相邻的两块定位板之间形成有导料空间，侧板设置有凸块，安装架开设有凹槽，凹槽的槽壁开设有锁槽，锁槽内设置有锁块，锁槽的封闭端与锁块之间连接有第一弹簧，凸块的侧壁设置有定位槽，锁块的侧壁设置有拨块，锁槽的槽壁设置有滑槽，拨块设置有第一倾斜面，安装架开设有插槽，插槽内设置有按压件。该技术通过锁块与定位槽的配合实现定位架的固定，具有便于拆装定位架的优点。

技术领域

本实用新型涉及织带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种自动超声波切带机。

背景技术

条状的织带在加工成安全带等产品时，首先要把织带切成指定的长度，通常这个工作是在自动切带机上来完成的，为了提高工作效率，通常一台自动切带机能同时切断并排排列的多条织带。

现有技术中的自动超声波切带机，如图1所示，包括机架1、安装架2、上输送装置3、下输送装置4、切刀装置5和定位架6。安装架2固定安装在机架1的上表面，上输送装置3和下输送装置4均设置在安装架2上，且上输送装置3和下输送装置4之间形成有供织带穿过的输送空间，切刀装置5安装设置在安装架2的出料端，定位架6安装在安装架2的进料端；该自动超声波切带机工作时，织带穿过输送空腔，通过上输送装置3下压并抵接织带，使上输送装置3与下输送装置4配合将织带压紧并输送到切刀装置5进行裁切，定位架6对织带起到定位的作用，使得多条织带进行裁切时，织带在传输的过程中不容易发生褶皱和相互缠绕进而影响切割效果。

但是现有技术中的自动超声波切带机，由于定位架通过多个螺栓固定在安装架上，当需要更换定位架时通常需要专用的工具将螺栓依次拧开，然后将新的定位架安装到机架上，并依次旋紧螺栓进而使得定位架固定在机架上，通过螺栓的固定方式使得更换定位架时步骤繁琐，影响工作效率。因此，还存在一定的改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动超声波切带机，具有便于拆装定位架的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种自动超声波切带机，包括机架以及设置于机架上的安装架，所述安装架上水平设置有下输送装置，所述下输送装置包括设置于安装架上的环形下输送带，所述安装架上还设置有定位架，所述定位架包括分别设置于下输送带两侧的侧板、连接于两块所述侧板之间的两根横杆以及若干块沿下输送带的输送方向设置的定位板，所述定位板的两端分别连接于两根所述横杆，相邻的两块定位板之间形成有供织带穿过的导料空间，所述侧板的底部设置有凸块，所述安装架的上表面设置有与所述凸块插接配合的凹槽，所述凹槽的槽壁沿水平方向开设有一端呈开口设置的锁槽，所述锁槽内滑动设置有锁块，所述锁槽的封闭端与锁块之间连接有第一弹簧，所述凸块的侧壁设置有定位槽，所述第一弹簧处于自然状态时，所述锁块与定位槽插接配合，所述锁块的侧壁设置有拨块，所述锁槽的槽壁设置有供所述拨块滑动的滑槽，所述拨块远离锁块的一端设置有第一倾斜面，所述安装架的上表面开设有连通于所述滑槽的插槽，所述插槽内设置有按压件，所述按压件用于按压抵接第一倾斜面使拨块带动锁块向锁槽的封闭端运动。

通过采用上述的技术方案，当需要安装定位架时，可向下按压按压件，使按压件抵接第一倾斜面使拨块滑动进而带动锁块向锁槽的封闭端运动并压缩第一弹簧，当锁块完全容置到锁槽内时，可将定位板底部的凸块插接到凹槽中，使定位槽与锁块对齐，此时，松开按压件，第一弹簧驱动锁块插接到定位槽，进而实现定位架的固定；反之，需要拆卸定位架时，可按压按压件使按压件抵接第一倾斜面，可实现锁块向锁槽的封闭端运动，当锁块完全容置到锁槽内时向上提起安装架使凸块与凹槽分离进而实现安装架的拆卸，这样的拆装方式操作简单，方便快捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压件包括插接配合于所述插槽的插杆，所述插杆的底端与第一倾斜面相互抵接且相互滑移，所述插杆的顶端延伸出所述插槽。