[实用新型]一种油缸挡块及应用油缸挡块的折弯机

说明书

本实用新型涉及一种油缸挡块，其特征在于，包括：缸体、蜗杆、蜗轮和丝杆；所述丝杆贯穿所述缸体和所述蜗轮，所述丝杆带螺纹牙型的第一端与所述蜗轮内孔螺旋配合，所述丝杆中间光滑直线段与所述缸体孔内壁间隙配合，所述丝杆带螺纹牙型的第二端置入所述缸体内部；所述蜗杆传递外部动力，驱动所述蜗轮旋转，所述蜗轮的旋转带动所述丝杆在所述蜗轮内孔中往复直线运动；所述缸体支撑并外罩于所述丝杆，并对所述丝杆的中间光滑直线段进行往复直线导向。本实用新型涉及一种应用油缸挡块的折弯机。

技术领域

本实用新型属于折弯技术领域，具体涉及一种油缸挡块及应用油缸挡块的折弯机。

背景技术

折弯机具有不少于两个油缸，在对板材进行折弯操作时，为实现折弯机油缸动作的同步，通常采用对油缸内的油缸挡块进行调节来实现。现有技术中，折弯机的油缸动作同步不易实现，都需要先拆卸油缸，再调整油缸挡块才能实现调节功能，不仅操作难度大且还增加了拆卸和安装油缸的繁琐过程，不利于进行设备的调试，尤其设备在需要进行维修维护保养时，极大的增加了维修维护保养的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油缸挡块及应用油缸挡块的折弯机，以解决现有技术中存在的折弯机的油缸动作不同步，实现调节功能所存在的拆卸和安装油缸的繁琐过程，以及维修维护保养难度大的技术问题。

本实用新型提供.一种油缸挡块，其特征在于，包括：缸体、蜗杆、蜗轮和丝杆；

所述丝杆贯穿所述缸体和所述蜗轮，所述丝杆带螺纹牙型的第一端与所述蜗轮内孔螺旋配合，所述丝杆中间光滑直线段与所述缸体孔内壁间隙配合，所述丝杆带螺纹牙型的第二端置入所述缸体内部；

所述蜗轮具有齿部和主体部分，齿部和主体部分连接成一体；所述蜗杆传递外部动力，驱动所述蜗轮旋转，所述蜗轮的旋转带动所述丝杆在所述蜗轮内孔中往复直线运动；

所述缸体支撑并外罩于所述丝杆，并对所述丝杆的中间光滑直线段进行往复直线导向。

进一步，还包括：限位块，螺母，活塞杆和导向套；所述限位块，所述螺母，所述活塞杆和所述导向套均位于所述缸体内部，

所述活塞杆位于所述缸体和所述限位块之间，所述活塞杆为阶梯状结构，凸出端与所述缸体内壁面贴合，所述活塞杆用于和所述限位块连接成一体，以在所述缸体内部进行往复直线运动；

所述限位块的外部周壁与所述活塞杆内周壁之间进行可拆卸的连接，所述限位块的顶部与所述缸体的内顶壁平面接触，所述限位块的内孔壁与所述丝杆中间光滑直线段外形相互贴合，以利于所述丝杆驱动所述限位块并一体带动所述活塞杆进行往复直线运动；

所述螺母与所述丝杆带螺纹牙型的第二端螺旋连接，并所述螺母限定所述丝杆在所述活塞杆内的位置，所述丝杆带螺纹牙型的第二端底平面与所述活塞杆内腔底平面存在间隔距离；

所述螺母与所述丝杆的位置用以设定所述丝杆的行程，进而设定所述活塞杆的往复直线运动范围；

所述导向套位于所述活塞杆与所述缸体之间，对所述活塞杆直线往复运行进行导向，并所述导向套限定所述活塞杆运动范围，并所述活塞杆的单侧凸出端厚度小于等于所述导向套单侧厚度。

进一步，当所述油缸挡块进行伸出工作时：所述缸体支撑并外罩于所述丝杆的中间直线段，所述蜗杆传递外部动力驱动所述蜗轮旋转，所述蜗轮内孔与所述丝杆第一段螺纹连接，驱动所述丝杆朝第一方向直线运动，所述丝杆的中间直线段与所述限位块配合并推动所述限位块朝第一方向直线运动，所述限位块与所述活塞杆螺纹连接，进而一体驱动所述活塞杆朝第一方向直线运动，所述活塞杆在所述导向套的导向下朝向接近所述导向套的方向运动，并所述活塞杆伸出所述缸体，当所述活塞杆的凸出端触碰所述导向套时，所述活塞杆整体伸出运动到位；