[实用新型]箱体焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体焊接装置，包括左右相对设置的第一机体和第二机体，还包括设置在第一机体和第二机体之间的翻转架体；所述翻转架体的左右两端分别与第一机体上的回转轴和第二机体上的回转轴相连接，以实现在两个机体之间的翻转；所述翻转架体用于安装待焊接的箱体，所述翻转架体上设有用于夹紧定位箱体的装夹机构。本实用新型使用翻转架体放置箱体，并通过装夹机构将箱体固定在翻转架体上，不仅能够防止焊接过程中箱体出现变形，保证焊接质量，而且无需人工移动箱体，提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接箱体的装置。

背景技术

金属箱体（如金属棺材）的生产过程中，在将箱体的侧壁板通过专用设备经过折弯或拼接、点焊工序后，可以得到矩形的金属边框式箱体，然后再通过人工焊接或机器人焊接的方式完成所有接缝的焊接。

然而，经过点焊的箱体受力后依然会发生较大的变形，难以保证焊接质量，并且焊接过程中需要移动箱体，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种箱体焊接装置，其目的是：保证接缝的焊接质量，提高焊接效率。

本实用新型技术方案如下：

一种箱体焊接装置，包括左右相对设置的第一机体和第二机体，还包括设置在第一机体和第二机体之间的翻转架体；

所述翻转架体的左右两端分别与第一机体上的回转轴和第二机体上的回转轴相连接，以实现在两个机体之间的翻转；

所述翻转架体用于安装待焊接的箱体，所述翻转架体上设有用于夹紧定位箱体的装夹机构。

作为该装置的进一步改进：所述箱体为矩形框体，包括两组相对设置的长侧板和两组相对设置的短侧板；

所述翻转架体上设有与所述箱体底面相接触的定位面；所述装夹机构包括两组左右相对设置的短侧板夹紧气缸，还包括用于与箱体一侧长侧板相接触的支撑座以及用于按压箱体另一侧长侧板的长侧板夹紧气缸，还包括用于按压箱体顶面的上下夹紧气缸。

作为该装置的进一步改进：所述翻转箱体上安装有位于待焊接箱体所围成的空间之内的中间架体，所述上下夹紧气缸的缸体安装在中间架体上，所述上下夹紧气缸的伸出杆上安装有压板，所述压板用于按压所述箱体的顶面。

作为该装置的进一步改进：所述中间架体上还安装有顶角夹紧气缸，所述顶角夹紧气缸位于待焊接箱体的内侧且位于箱体的内角处；顶角夹紧气缸相对于箱体的侧板具有倾斜角度，所述顶角夹紧气缸的伸出杆末端安装有定位块，所述定位块与所对应的箱体内角处的长侧板内壁和短侧板内壁相接触。

作为该装置的进一步改进：所述顶角夹紧气缸相对于箱体的侧板具有45度倾斜角度。

作为该装置的进一步改进：所述定位块的截面形状为等腰梯形。

作为该装置的进一步改进：所述第一机体上设有回转驱动装置，用于通过回转轴驱动所述翻转架体回转。

作为该装置的进一步改进：所述回转驱动装置包括变位气缸、齿条和齿轮；所述变位气缸的缸体安装在第一机体上，所述齿条安装在变位气缸的伸出杆上且与变位气缸平行设置，所述齿轮与所述第一机体上的回转轴相连接，所述齿轮和齿条相啮合。

作为该装置的进一步改进：所述第一机体和第二机体的侧方还分别设置有一台焊接机器人。