[实用新型]一种冷压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元，所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，本冷压成型模具，上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来，解决了挤压产品不易从成形腔取出的缺点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种冷压成型模具。

背景技术

随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量更加关注，加之市场竞争更为剧烈，促使锻件生产向高效、高质、精化和节能方向发展，因此用挤压成型等工艺手段来精化锻件是目前比较常用的方式，而在这些工艺手段中，冷压成形成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。现有的冷压成型模具生产中，大都是人力作用下挤压成形，生产效率低，而且产品挤压完成后不易从成形腔取出，实用性差，不能满足现在的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷压成型模具，不需要人为作用即可挤压成形，而且成形后的产品可以自动从成形腔内取出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元；

模具架:所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，所述底板上表面设有水冷单元；

下模单元:所述下模单元包括凹模、凹模座、支撑螺栓、活动板和弹簧，所述凹模座的下表面固定连接在底板的上表面，所述凹模座的内部为中空，所述凹模座的上侧设有开口，所述凹模座的底侧内表面固定连接支撑螺栓的一端，所述支撑螺栓有四个，均匀分布在凹模座的四角，所述凹模座内设有活动板，所述活动板的四角设有内螺纹，所述活动板通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓的上部，所述支撑螺栓和活动板之间套接有弹簧，所述活动板的上表面固定连接凹模的下表面，所述凹模位于凹模座的上侧开口内；

上模单元:所述上模单元包括上模座、液压伸缩杆、凸模、L形滑槽、第一电动推杆、第一滑动块、盖板和固定螺栓，所述上模座的两侧固定连接在两个支撑板上部的内表面，所述上模座上表面的四角设有内螺纹，所述上模座的上方设有盖板，所述盖板的四角设有圆孔，所述盖板的四角圆孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓与上模座四角的内螺纹对应连接，所述上模座的上表面设有L形滑槽，所述L形滑槽的竖直部分内设有第一滑动块，所述第一滑动块的外表面固定连接第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽竖直部分的内表面，所述第一滑动块的下表面固定连接液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接凸模的上表面，所述上模座上设有吸料单元，所述第一电动推杆的输入端和液压伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形。

进一步的，还包括吸料单元，所述吸料单元包括第二滑动块、第二电动推杆、电动伸缩杆和吸盘，所述第二滑动块位于L形滑槽的水平部分内，所述第二滑动块的外表面固定连接第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽水平部分的内表面，所述第二滑动块的下表面固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接吸盘的上表面，所述第二电动推杆的输入端和电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过吸料单元，可以将已经挤压成型的产品自动从模腔取出。