[实用新型]一种管材热处理用自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种管材热处理用自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧前后对称设置有固定板，两个固定板之间通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面活动连接有导料板，所述底板顶部的右侧固定连接有三角块，所述三角块远离底板的一侧通过伸缩柱固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩柱的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座上活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接座的一端活动连接有第二连接座。该管材热处理用自动下料装置，结构设计合理，使用方便，可根据管材长度调节两个限位夹板之间的距离，即对下料宽度进行调节，同时也可对下料角度进行方便调节，适用性广，全方位的满足了使用需求。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种管材热处理用自动下料装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

管材在进行下料过程中，往往需要对其两端进行限位阻挡，防止下料时以及下料后管材出现散乱现象，由于管材的长度大不相同，传统的管材热处理用自动下料装置无法根据管材长度调节两个限位夹板之间的距离，因而其适用性较低，难以满足全方位的使用需求，为此我们提出了一种管材热处理用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材热处理用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材热处理用自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧前后对称设置有固定板，两个固定板之间通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面活动连接有导料板，所述底板顶部的右侧固定连接有三角块，所述三角块远离底板的一侧通过伸缩柱固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩柱的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座上活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接座的一端活动连接有第二连接座，所述第二连接座靠近导料板的一侧与导料板固定连接，所述导料板顶部的后侧固定连接有第一限位夹板，所述导料板顶部且位于第一限位夹板的前侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的前端与第一凹槽内壁的前侧固定连接，所述限位杆的表面活动连接有第一连接块，所述导料板顶部且位于第一凹槽的右侧开设有第二凹槽，所述导料板正面且对应第二凹槽的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端贯穿导料板且延伸至第二凹槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块远离导料板的一侧通过第二限位夹板固定连接。

优选的，所述第二凹槽内壁后侧且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述导料板正面且对应驱动电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述底板的底部固定连接有两个安装架，所述安装架上设置有安装螺栓。

优选的，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述第二连接块对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：