[实用新型]焦罐对中机构

说明书

本实用新型的焦罐对中机构，包括限位箱，设于所述限位箱内的限位杆，设于所述限位杆正上方的压杆，焦罐压杆，及用于驱动所述焦罐压杆做升降运动的驱动机构；所述焦罐压杆的一端通过万向接头与所述驱动机构的移动部连接，所述焦罐压杆的另一端设置有限位部，所述压杆上设置有用于匹配所述焦罐压杆上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆朝向所述限位杆的方向进行运动。本实用新型的焦罐压杆能够始终以竖直向下的方式实现对压杆的击打，使得该焦罐对中机构上的焦罐压杆不会发生形变，进而避免了后续对焦罐压杆的维护，具有降低生产成本的作用。

技术领域

本实用新型属于焦罐相关的技术领域，特别是涉及一种焦罐对中机构。

背景技术

焦罐为常用的炼焦设备，其在工作时罐内处于高温，故此，当需要打开或者关闭焦罐的焦罐盖时，通常需要采用压打机构，来实现对设于限位箱内限位杆的下压驱动，以此实现信号的反馈，以此实现该焦罐上焦罐盖打开或者关闭的自动化。

目前，现有的用于焦罐上压打机构的焦罐压杆与压杆之间并不存在相应的导引结构，使得驱动机构驱动焦罐压杆向下运动，并与所述压杆接触时，焦罐压杆会存在一定的角度偏移，这样虽然焦罐压杆能够实现对压杆的向下驱动，并实现压杆对限位杆的顶压驱动，但是长期使用过后，焦罐压杆上具体用于击打压杆的部位会产生一定的形变，这是因为压杆的硬度大于焦罐压杆的硬度，在作用力与反作用力之下，焦罐压杆上用于击打压杆的部位会发生一定的形变。为此人们需要对所述焦罐压杆进行复位处理，以此确保该压打机构的正常使用，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦罐对中机构。

具体地，一种焦罐对中机构，包括限位箱，设于所述限位箱内的限位杆，设于所述限位杆正上方的压杆，焦罐压杆，及用于驱动所述焦罐压杆做升降运动的驱动机构；所述驱动机构能够驱动所述焦罐压杆作用在所述压杆上，以带动所述压杆向下顶压所述限位杆；所述焦罐压杆的一端通过万向接头与所述驱动机构的移动部连接，所述焦罐压杆的另一端设置有限位部，所述压杆上设置有用于匹配所述焦罐压杆上限位部的限位配合部，所述焦罐压杆能够通过所述限位部与所述限位配合部之间的配合推顶所述压杆朝向所述限位杆的方向进行运动。

作为本实用新型的优选方案，所述限位部设置为固定在所述焦罐压杆上的顶压块，其中所述顶压块上开设有限位凹槽；所述限位配合部设置为限位凸块，所述限位凸块与所述顶压块上的限位凹槽配合设置。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块上限位凹槽的口径自远离所述焦罐压杆的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块上限位凹槽的槽底设置为弧状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块与所述焦罐压杆设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述顶压块设置为方体结构，其中所述顶压块的外径大于所述焦罐压杆的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述限位凸块与所述压杆设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述万向接头的一端与所述移动部之间通过第一销轴进行铰接，所述万向接头的另一端与所述焦罐压杆之间通过第二销轴进行铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一销轴的轴线方向与所述第二销轴的轴线方向垂直设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的焦罐对中机构，通过合理的结构设置，使得该焦罐对中机构在工作时，焦罐压杆能够始终以竖直向下的方式实现对压杆的击打，以此确保所述焦罐压杆对所述压杆的正常击打作业，使得该焦罐对中机构上的焦罐压杆不会发生形变，进而避免了后续对焦罐压杆的维护，具有降低生产成本的作用。