[实用新型]冷冻式干燥机的高效气液分离装置

说明书

本实用新型提出了冷冻式干燥机的高效气液分离装置，包括罐体，罐体内固定有固定板和分离瓦片层，固定板和分离瓦片层将罐体内部从上到下分隔成上腔体、中腔体和下腔体，上腔体内从到下交错布置有若干层倾斜挡片，罐体内要设置有竖直出气管，固定板上开有上出气管孔，出气管的上端套在出气管孔内，出气管的下端穿过分离瓦片层伸入下腔体，分离瓦片层包括外框体和倾斜固定在外框体内的分离瓦片，出气管的下部套有若干层锥形套管，锥形套管位于下腔体内，上腔体的上端开有出气口，中腔体的侧面开设有进气口，罐体的下端设置有排液口。本实用新型气液分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及干燥机，特别涉及冷冻式干燥机的高效气液分离装置。

背景技术

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。冷冻式干燥机中将气体和液体进行分离的是气液分离装置，但是现有的气液分离装置在使用时，与压缩空气的接触面积小，接触时间短，压缩空气中的很多水气来不及凝结就被气流带走，导致气液分离效果差，特别是压缩空气中的湿度较大时，气液分离效果更差。

实用新型内容

本实用新型提出了冷冻式干燥机的高效气液分离装置，解决了现有气液分离装置在使用时，与压缩空气的接触面积小，接触时间短，压缩空气中的很多水气来不及凝结就被气流带走，导致气液分离效果差，特别是压缩空气中的湿度较大时，气液分离效果更差的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

冷冻式干燥机的高效气液分离装置，包括罐体，罐体内固定有固定板和分离瓦片层，固定板和分离瓦片层将罐体内部从上到下分隔成上腔体、中腔体和下腔体，上腔体内从到下交错布置有若干层倾斜挡片，罐体内要设置有竖直出气管，固定板上开有上出气管孔，出气管的上端套在出气管孔内，出气管的下端穿过分离瓦片层伸入下腔体，分离瓦片层包括外框体和倾斜固定在外框体内的分离瓦片，出气管的下部套有若干层锥形套管，锥形套管位于下腔体内，上腔体的上端开有出气口，中腔体的侧面开设有进气口，罐体的下端设置有排液口。

优选的，所述固定板为漏斗形。

优选的，所述排液口上连接有排液阀。

本实用新型的有益效果：压缩空气从进气口进入中腔体后，经过分离瓦片层进入下腔体，然后与锥形套管表面接触，再接着从出气管进入上腔体，最后经过若干层倾斜挡片后从出气口排出，时间长，并且分离瓦片、锥形套管和倾斜挡片表面积大，所以压缩空气与分离瓦片、锥形套管和倾斜挡片的接触面也大，有助于压缩空气中的水汽的凝结，气液分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷冻式干燥机的高效气液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。