[实用新型]一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构有效
申请号: | 201920770163.6 | 申请日: | 2019-05-27 |
公开(公告)号: | CN210085245U | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 魏梓康;董宝坤;吴金泽;杨学达;韩新港 | 申请(专利权)人: | 魏梓康 |
主分类号: | C03B7/08 | 分类号: | C03B7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 257400 山东省东营市利*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机电 一体 玻璃器皿 自动 成型 机构 | ||
本实用新型公开了一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构,包括工作台和底座,所述工作台上设有数组接料装置,接料装置由滑槽和雏形模组成,滑槽沿工作台表面发散排列,滑槽内设有滑块,滑块顶部与雏形模连接;所述底座内设有U型槽,U型槽内连接有压簧,压簧上方设有盛料盘,所述盛料盘底部设有偏心转盘,偏心转盘底部连接有转轴,转轴连接有电机,偏心转盘内设有螺旋形的挡板,最外圈挡板上设有出料口;采用本实用新型装置,结构简单,可以自动的将玻璃料滴均匀地送至雏形模内,一次实现多个玻璃器皿的自动成型,大大提高了成型效率,成型后还可将玻璃器皿自动输送出去。
技术领域
本实用新型涉及一种送料机构,具体是一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构。
背景技术
我国是玻璃器皿生产大国,但不是玻璃器皿生产强国,玻璃器皿行业一直存在着能耗大、生产率低、产品质量不高、工人劳动强度大、环境差的问题,玻璃器皿成型机技术不高,自动化程度低以及玻璃器皿成型工艺陈旧是造成这一现象的主要原因。
目前,高档高硼硅、耐高温特硬料玻璃器皿生产工艺都是先用电熔炉融化玻璃,融化的玻璃液滴入雏形模内成型,并经过冷却等处理得到成型的玻璃器皿。在玻璃器皿的生产过程中,玻璃液需要一个个滴入雏形模中,不能实现玻璃液的自动送料,从而不能一次性实现多个雏形模的滴液,使得生产效率较低。
如专利公开号为CN205088096U公开的一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动摆动送料装置,特别涉及一种适用于玻璃器皿成型生产线料滴分送的自动摆动送料装置。本实用新型所述的自动摆动送料装置,包括支架,支架上设置一送料管,送料管可绕其进料端轴线摆动,送料管进料端与导料管出端配合,送料管出料端的摆动路径覆盖雏形模进料口。该实用新型存在以下不足之处:一次只能对一个雏形模进行滴液,生产效率低;滴液完成后不能自动将雏形模输送往下一装置,自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构,包括工作台和底座,所述工作台为圆盘形结构,工作台上设有数组接料装置,所述接料装置由滑槽和雏形模组成,所述滑槽设于工作台表面且沿工作台中心发散排列,滑槽内设有滑块,滑块背部通过弹簧与滑槽内壁连接,滑块顶部与雏形模连接;
所述底座位于工作台中心,底座内设有U型槽,U型槽内设有隔板,隔板上连接有压簧,压簧上方设有盛料盘,所述盛料盘为喇叭形结构,盛料盘开口向上,盛料盘底部设有偏心转盘,所述偏心转盘正上方设有出液管,偏心转盘底部连接有转轴,转轴连接有电机,电机通过电机座固定在U型槽内,偏心转盘内设有螺旋形的挡板,最外圈挡板上设有出料口,出料口底部连接有出料板,所述出料板倾斜设置,出料板底部位于雏形模上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块背部铰接有推杆,推杆顶端连接有滚子,滚子与偏心转轮边缘连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述出料板底部设有数个出料孔,出料孔分别与工作台上的雏形模对应。
作为本实用新型进一步的方案:所述压簧两端设有竖直的固定板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用本实用新型装置,结构简单,可以自动的将玻璃料滴均匀地送至雏形模内,一次实现多个玻璃器皿的自动成型,大大提高了成型效率,成型后还可将玻璃器皿自动输送出去。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中工作台上表面的结构示意图。
图3为本实用新型中偏心转盘的俯视图。
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