[实用新型]一种校直机与抛光机之间的输送装置

说明书

本实用新型涉及一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机以及抛光机，抛光机的一端为入料口，校直机的一端为出料口，输送装置的两端分别为校直机的出料口以及抛光机的入料口，输送装置包括支撑杆、输送辊以及支撑组件，支撑杆对称设置在校直机的两侧，支撑杆沿着水平方向延伸，输送辊水平设置在两个支撑杆之间并且与支撑杆转动连接，支撑组件包括承接杆、固定座以及转动件，承接杆竖直设置在支撑杆上，承接杆贯穿支撑杆并且与支撑杆螺纹连接，固定座水平设置在承接杆的下端，承接杆与固定座转动连接，转动件设置在承接杆的一侧并且带动承接杆转动，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工辅助设备领域，尤其是涉及一种校直机与抛光机之间的输送装置。

背景技术

目前铝模板已经逐渐的替代了原始的使用木模板来进行浇筑，铝模板相比较于木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用。

现有的铝模板在使用之前要依次经过切割、校直、抛光、涂漆以及烘干等步骤，校直工序主要使用校直机对铝模板进行校直，同时校直机可以去除铝模板的内应力；抛光工序主要使用抛光机对铝模板的表面进行抛光，这样方便后期对铝模板的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的校直机的出料口与抛光机入料口的高度不相同，所以当铝模板在校直机内部完成校直过程之后，需要工作人员使用人力先托起铝模板并将铝模板移动到靠近抛光机入料口的位置，然后对抛光机进行上料，这样就会浪费工作人员较多的时间与人力，而且对抛光机上料时非常不方便，导致上料的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种校直机与抛光机之间的输送装置，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种校直机与抛光机之间的输送装置，包括校直机以及抛光机，抛光机的一端为入料口，校直机的一端为出料口，输送装置的两端分别为校直机的出料口以及抛光机的入料口，输送装置包括支撑杆、输送辊以及支撑组件，支撑杆对称设置在校直机的两侧，支撑杆沿着水平方向向靠近抛光机的方向延伸，输送辊水平设置在两个支撑杆之间并且与支撑杆转动连接，输送辊的轴线方向与支撑杆的延伸方向垂直，支撑组件设置在支撑杆的下方并且对支撑杆的高度进行调节，支撑组件包括承接杆、固定座以及转动件，承接杆竖直设置在支撑杆上，承接杆贯穿支撑杆并且与支撑杆螺纹连接，固定座水平设置在承接杆的下端，承接杆与固定座转动连接，转动件设置在承接杆的一侧并且带动承接杆转动。

通过采用上述方案，在对铝模板进行加工时，先使用支撑组件对支撑杆以及输送辊的高度进行调节，当输送辊的最高点与校直机的出料口的最低点相平齐时，停止支撑组件对支撑杆的调整；然后将铝模板加入到校直机内部，角质及对铝模板进行校直之后，铝模板从校直机的出料口脱离校直机；铝模板脱离校直机之后会落在输送装置内部，然后继续向靠近抛光机入料口的方向推动铝模板，因为输送辊与支撑杆转动连接，这样可以减少铝模板下表面的磨损；当铝模板移动到靠近抛光机入料口的位置时，再次使用支撑组件对支撑杆以及输送辊的高度进行调整，使铝模板靠近抛光机的端头与抛光机的入料口对齐；然后继续向靠近抛光机的方向移动铝模板，便可以将铝模板移动到抛光机内部，这样就完成了对抛光机的上料，提高了对抛光机的上料速度，也完成了铝模板在校直机与抛光机之间的输送，达到了节省时间与人力，方便对抛光机进行上料，提高对抛光机的上料效率的效果；需要对支撑杆以及输送辊的高度进行调整时，转动件带动承接杆在固定座的上方转动，因为承接杆与支撑杆螺纹连接，所以承接杆会带动支撑杆在承接杆上上下移动。这样就完成了对支撑杆以及输送辊的高度的调整。

本实用新型进一步设置为，固定座的底面形状为圆形，并且在固定座的底面上开设有多个通孔。