[实用新型]一种振动盘分料结构

说明书

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，公开了一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通；本实用新型通过设有的下料孔、储料腔、下料管和出料口，具有降低工人劳动负担、分料精确的特点。

技术领域

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，具体涉及一种振动盘分料结构。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工；根据振动盘的性质，目前，在对一些较小零件，例如螺母进行根据尺寸分类时，会使用到振动盘；但是，现有技术中振动盘对螺母根据尺寸进行分类，大多是通过振动将螺母根据尺寸大小一一排列好后，通过螺旋状的轨道由底部输送至顶部，进行收集，这便需要在进行收集时工人需要集中注意力，区分每一段螺母的大小，由于螺母是细小零件，人工不便观察，特别是在持续观察状态下，眼睛肯定会劳累，就会容易混淆螺母的大小，将不同尺寸大小的螺母当成一个尺寸大小的螺母进行收集；因此，现有技术中振动盘在对螺母进行分类时，存在有对工人有较大的劳动负担、分料不够精确的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种振动盘分料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，底座设在振动盘盘体底部，轨道呈螺旋状设置在振动盘盘体上，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。

优选的，所述下料孔包括第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、第四下料孔，第一下料孔的孔径小于第二下料孔，第二下料孔的孔径小于第三下料孔，第三下料孔的孔径小于第四下料孔。

优选的，所述储料腔包括第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔；第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔在底座内部以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座内部。

优选的，所述下料管包括第一下料管、第二下料管、第三下料管和第四下料管，第一下料管一端与第一储料腔的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道底部连接；第二下料管一端与第二储料腔的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道底部连接；第三下料管一端与第三储料腔的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道底部连接；第四下料管一端与第四储料腔的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道底部连接。

优选的，所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座的轴壁上，且第一出料口与第一储料腔连通，第二出料口与第二储料腔连通，第三出料口与第三储料腔连通，第四出料口与第四储料腔连通。

优选的，所述底座的轴壁上还向内开有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；第一滑槽水平穿入第二储料腔内，第二滑槽水平穿入第三储料腔内，第三滑槽水平穿入第四储料腔内；第一滑槽内滑动连接有第一分料网，第二滑槽内滑动连接有第二分料网，第三滑槽内滑动连接有第三分料网。

优选的，所述第一分料网的孔径小于第二分料网的孔径，第二分料网的孔径小于第三分料网的孔径。