[实用新型]一种镀高铝稳定辊的安装结构

说明书

一种镀高铝稳定辊的安装结构，属于热浸镀铝设备技术领域，用于使稳定辊转动稳定。其技术方案是：沉没辊垂面为基准面，沉没辊垂面通过与带钢相对一侧的沉没辊水平直径的最外侧点，稳定辊位于沉没辊的外侧，稳定辊与带钢相对的一侧圆周表面顶在带钢的侧面，稳定辊与带钢相对的最外侧圆周点的垂面为稳定辊垂面，稳定辊垂面与沉没辊垂面距离为（D‑0.85）/2，D为稳定辊的轴瓦与轴套径向间隙。本实用新型结构简单、操作方便，使稳定辊转动更加容易，避免了稳定辊因受力问题造成的打滑、振动等转动不良状态，进而发生带钢振动、带钢划伤等情况，提高了带钢表面质量，保证了镀铝板的成材率，为企业创造了较大的经济效益。

技术领域

本实用新涉及热浸镀高铝镀槽辊系的安装结构，属于热浸镀铝设备技术领域。

背景技术

热浸镀高铝镀槽辊系是为了实现带钢在锅内浸镀并从炉箅子向冷却塔转向的设备，热浸镀高铝镀槽辊系无驱动装置，由带钢与辊面的摩擦力来实现转动。镀槽辊系由沉没辊、稳定辊、校正辊以及对应的轴瓦轴套和辊臂组成，其中稳定辊的作用是稳定带钢减少振动。

热浸镀铝产品的最主要问题在于出铝锅后钢带的表面质量，这就涉及到镀槽辊系的使用情况，在国内镀高铝镀槽辊系较多采用裸辊（即没有喷涂的辊子），铝液密度较低约为2700kg/m³，浮力较小，而辊系较多采用奥氏体不锈钢或灰口铸铁材质，其密度约为7980kg/m³，因此稳定辊重力远大于浮力，稳定辊的转动主要依靠带钢与辊系之间的摩擦力来带动，由于受力问题极易造成稳定辊打滑、振动等转动不良问题，进一步造成带钢振动、带钢划伤问题。影响带钢表面质量，影响镀铝板成材率。

根据物理学和机械理论，解决消除镀高铝稳定辊转动不良现象可以从以下几个方面入手，一是减小稳定辊的自身转动的摩擦力矩，这样可以降低阻力，有助于辊子转动；二是增大稳定辊和带钢之间的静摩擦力，由于稳定辊依靠带钢与辊面摩擦力带动进行转动，因此增大稳定辊表面粗糙度来增大静摩擦力有助于稳定辊转动；三是增大带钢正压力，增大带钢的正压力可以增加带钢与稳定辊之间的静摩擦力，因此可以通过增加带钢的正压力使稳定辊转动更加容易。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀高铝稳定辊的安装结构，这种安装结构可以增加带钢的正压力和辊子表面的静摩擦力，使稳定辊转动更加容易，避免了稳定辊因受力问题造成的打滑、振动等转动不良状态，进而发生带钢振动、带钢划伤等情况，提高带钢表面质量，保证镀铝板的成材率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种镀高铝稳定辊的安装结构，塔顶辊在镀槽的上方，稳定辊、矫正辊、沉没辊在镀槽内，稳定辊、矫正辊、沉没辊自上而下顺序排列，带钢自炉箅子进入镀槽绕过沉没辊向上，通过塔顶辊向冷却塔转向，稳定辊位于带钢的沉没辊一侧，矫正辊位于带钢的塔顶辊一侧，其改进之处是，沉没辊垂面为基准面，沉没辊垂面通过与带钢相对一侧的沉没辊水平直径的最外侧点，稳定辊位于沉没辊的外侧，稳定辊与带钢相对的一侧圆周表面顶在带钢的侧面，稳定辊与带钢相对的最外侧圆周点的垂面为稳定辊垂面，稳定辊垂面与沉没辊垂面距离为（D-0.85）/2，D为稳定辊轴瓦与轴套径向间隙。

上述镀高铝稳定辊的安装结构，所述稳定辊的材质为奥氏体不锈钢时，稳定辊的表面粗糙度为2.5-3.2μm；稳定辊的材质为灰口铸铁时，稳定辊的表面粗糙度为4-6μm。

上述镀高铝稳定辊的安装结构，所述稳定辊轴套直径d等于稳定辊轴瓦内径φ减去稳定辊轴瓦与轴套径向间隙D，其中稳定辊轴瓦内径φ为75-95mm，稳定辊轴瓦与轴套径向间隙D为3-6mm ，且稳定辊轴套单侧壁厚度t大于10mm。

本实用新型的有益效果是：