[实用新型]一种型线绞合框绞设备用均匀分线板

说明书

本实用新型公开一种型线绞合框绞设备用均匀分线板，包括分线板穿线模块、分线板基座、固定挡板三个部分组成；其中分线板穿线模块由定位齿形、穿线孔、滑块、上弧压轮、下弧压轮、压轮支架组成；分线板基座由中心穿线孔、角度标尺、分线板穿线模块槽、定位齿形槽、固定螺栓孔组成；固定挡板由环形挡圈、固定螺栓组成；分线板穿线模块有多个组成，按分线板基座轴心为圆心均匀分布在分线板基座的分线板穿线模块槽内，且分线板穿线模块的定位齿形与分线板基座的定位齿形槽相啮合，分线板穿线模块的个数按照型线绞合导体该层单根梯形型线根数一致，型线导体绞合过程中，该层单根梯形型线穿入分线板穿线模块的穿线孔，经上弧压轮和下弧压轮定位后进行均匀分布绞合，这样该层型线导体绞合单根梯形型线的位置分布和张力控制都得到均匀分布，可提高型线导体绞合的单根梯形型线间的紧密度，圆整度，以及防止产生蛇形等导体质量问题，同时可提高该导体绝缘厚度及偏心的控制，提高产品质量，降低材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种型线绞合框绞设备用均匀分线板，特别是提供一种能满足非正规绞合结构型线同心绞导体绞合的均匀分线板装置，提高型线同心绞导体绞合质量，满足市场对绝缘厚度和绝缘偏心度越来越高的要求。

背景技术

框绞是最为常用的一种导体绞合设备，框绞设备的绞笼结构主要为6+12+18、12+18+24、12+18+24+30、6+12+18+24+30这几种，从结构来看均是按照正规绞合导体结构设计；然而型线同心绞导体绞合单丝为单根梯形型线结构，考虑到单根梯形型线绞合时能按照指定的位置和角度均匀绞合在内层导体外，单根梯形型线尺寸设计有一定的高宽比，一般不大于3:4比例，这样尺寸比例设计的型线同心绞导体结构均为非正规绞合结构，比如常见的型线1+5+9+14绞合结构，从第二层开始均为非正规绞合结构，与框绞的正规绞合结构设计不相符，造成单丝在框绞分线板上无法做到均匀排布，一般会有2根或多根相邻单丝中间隔1～2个穿线孔；由于单丝排列不均匀绞合而成的导体，特别是最外层绞线会造成部分两根单丝之间留有微小间隙，并且由于张力不均匀也会造成导体绞合蛇形，不圆整等问题；另外普通的框绞设备的分线板仅仅只是圆形穿线孔分线，针对于型线同心绞导体结构，无法在绞线过程中固定单根型线的预扭角度，即绞合成的导体无法获得设计型线弧半径拼成的圆整光滑导体表面；这些问题最终造成绝缘挤出，特别是中压电缆三层挤压式工艺生产内屏凹陷，绝缘偏心难以控制，绝缘最小厚度不达标，或者为了达到最小厚度而增大绝缘平均厚度，浪费材料等一系列质量、成本问题；同时市场对电缆生产控制要求越来越高，特别是对绝缘偏心，由国家标准不大于15％提升到不大于6％的指标要求，提升水平一倍不止。

发明内容

针对上述问题和缺陷，本实用新型提供了一种满足型线同心绞导体绞合均匀分布，且固定单根梯形型线绞入预扭角度的框绞分线板，以提高导体绞合单丝间的紧密度、圆整度，以及防止产生蛇形等导体质量问题，同时可提高该导体绝缘厚度及偏心的控制，提高产品质量，降低材料浪费。

本实用新型的技术方案是：一种型线绞合框绞设备用均匀分线板包括分线板穿线模块、分线板基座、固定挡板三个部分组成；所述分线板穿线模块用于型线同心绞导体绞合单根梯形型线的穿线和定位分布，分线板穿线模块有多个组成，按分线板基座轴心为圆心均匀分布，分线板穿线模块的数量与型线同心绞导体绞合单根梯形型线根数一致；所述分线板基座与框绞设备绞笼中心轴相连接。

所述分线板穿线模块由定位齿形、上弧压轮、穿线孔、下弧压轮、压轮支架、滑块组成；所述穿线孔用于型线同心绞导体绞合单根梯形型线的穿线，位于分线板穿线模块的中心位置；所述上弧压轮、下弧压轮和压轮支架形成一套梯形定位轮组，上弧压轮、下弧压轮均垂直于滑块圆心，也垂直于分线板基座圆心；上弧压轮和下弧压轮合并形成的梯形空腔与单根梯形型线尺寸吻合，用于单根梯形型线在型线同心绞合过程，固定360°的周向分布位置和绞合360°预扭角度；所述定位齿形的相邻两齿间隔角度为1°，定位齿形主要用于分线板穿线模块在分线板基座均匀分布的圆周角度限位，设置相邻两齿间隔角度为1°主要为了满足分线板穿线模块在分线板基座的360°圆周上，实现分线板穿线模块任意个数的均匀分布排列。