[实用新型]一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置

说明书

本实用新型涉及烟草实验设备技术领域，尤其涉及一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置，刀辊轴承固定装置，包括：第一吊装座、第一螺杆以及多个螺母，第一螺杆垂直穿过第一吊装座，且分别设于第一吊装座的两侧，第一螺杆的两端分别旋有螺母；刀辊部组固定装置，包括：第一吊装座、第二吊装座、第一螺杆、第二螺杆和多个螺母，第一吊装座与第二吊装座平行设置，第二螺杆垂直穿过第一吊装座和第二吊装座，且分别设于第二吊装座的两侧，第二螺杆的两端分别旋有螺母，第一螺杆垂直穿过第一吊装座，且分别设于第一吊装座的两侧，第一螺杆的两端分别旋有螺母。本实用新型采用硬性连接，使得整个吊装过程具有更强的稳定性和更高的安全性。

技术领域

本实用新型涉及烟草实验设备技术领域，尤其涉及一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置。

背景技术

切梗机刀辊轴承需要定期进行更换，高效的对其进行更换，是切梗段安全、稳定生产合格梗丝的有力保障。在对切梗机刀辊主轴轴承进行更换时，发现对刀辊部组进行拆卸与安装需要耗费大量的维修时间，主要是现有吊装方式不能快速的完成拆装工作所致。

切梗机刀辊体支撑在相对机架可转动的刀辊主轴上(刀辊体可相对主轴转动)，在刀辊主轴左端通过两对齿形带传动，将刀辊运动传递至刀辊主轴，从而封闭了右端差动轮系，右端差动轮系实际是由刀辊体，太阳轮和8个行星轮组成，太阳轮与刀辊主轴同步旋转，8个行星轮分别按设计要求缓慢地驱动8套推刀机构动作。最终推动8个刀片同步进刀。刀辊部组是切丝机完成切丝工作的关键部组。刀辊部组主要由刀辊体、刀辊主轴、座体、刀片和进刀驱动装置等组成。如果在吊装过程中刀辊不能保持平衡状态，很容易使刀辊整体失去重心，导致吊装失败，有可能会将刀辊零部件磕碰到切丝机其余部件或机架上，造成刀片、太阳轮等的损坏，还有可能对维修人员造成机械伤害。所以，稳定的吊装是刀辊能够平稳脱离设备的重要保障，也是刀辊能够安全快速安装的基础。

现有技术中的刀辊的拆卸及安装主要依靠吊装手段，将机头设备防护罩、盖板、齿形带、带轮等部件拆卸下来后，维修人员利用吊装带将刀辊主体栓住，吊装带的位置在刀辊中心，以保证重心不会失衡，当太阳轮一侧刀辊主轴脱离设备后，整个刀辊的重量都负载于吊装带上，利用电动叉车将整个刀辊部组升起离开切梗机设备内部，放置到不影响维修的地方，待完成更换维修后再对其进行安装。传统的拆装方法需要借助维修人员在吊装刀辊时使其保持平衡，不发生偏坠，且避免与设备发生磕碰或伤到他人。在安装时需要反复调整安装位置，保证刀辊主轴与轴承配合完好，每次拆装总时间需要8个小时。通过对拆装过程进行回顾分析，我们发现耗时长的这一难题，其主要原因集中在吊装刀辊用到的工具上，由于使用吊装带进行吊装，其与刀辊的连接方式为软连接，将刀辊装回原来位置时，很不好找到对应的点，调整刀辊的位置只能依靠调节吊装带的相对位置来实现，这种方法依靠经验来对其进行调整，不能控制每次的调节量。且刀辊本身自重较大，两头容易产生摆动，如果在为刀辊主轴与轴承进行对接时，刀辊失衡很可能会因为设备间的磕碰致使太阳轮被损坏。由此可以看出，传统的拆装更换方法不仅效率低下，且工作量较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置，用以解决现有技术中使用吊装带对刀辊部组以及刀辊轴承进行吊装，在吊装过程中刀辊不能保持平衡状态，很容易使刀辊整体失去重心，导致吊装失败，稳定性差，安全性低，耗时长的问题。

本实用新型实施例提供一种刀辊轴承固定装置，包括：第一吊装座、第一螺杆以及多个螺母，所述第一螺杆沿所述第一吊装座径向穿过所述第一吊装座，且分别设于所述第一吊装座的两侧，所述第一螺杆的两端分别旋有螺母，所述第一吊装座为厚度3-5mm的中空方型铸铁金属杆。

其中，所述第一吊装座的长度为700-800mm，宽度为30-50mm。

其中，所述第一螺杆的长度为150-250mm。

其中，所述第一螺杆的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第一吊装座。