[实用新型]一种改进的磨辊总成密封装置

说明书

本实用新型公开一种改进的磨辊总成密封装置，包括磨辊轴和辊架，磨辊轴上可拆卸连接有密封环圈和骨架密封机构，密封环圈位于骨架密封机构上方，辊架上开设有若干个第一迷宫环槽和第一环形凸起，密封环圈上开设有若干个第二迷宫环槽和第二环形凸起，第一环形凸起和第二迷宫环槽相适配，第二环形凸起和第一迷宫槽相适配，骨架密封机构包括骨架，骨架上设置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，第一密封唇设置在骨架的顶部，第二密封唇位于第一密封唇下方，第三密封唇位于第二密封唇下方；本实用新型的密封装置不仅加强抑制密封风进入轴承腔体内部的机会，确保密封效果，最终使得磨辊总成具备适应多工况、长时间的工作要求。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机磨辊总成密封技术领域，特别是涉及一种改进的磨辊总成密封装置。

背景技术

磨辊总成是磨煤机系统的最主要部件，磨辊总成的密封系统由多个部件形成密封区域，共同达到密封效果。其中密封风由入风口进入密封腔内时，主要向辊架及密封环圈接合部和骨架油封组部位施加压力。

现有技术中的磨辊总成密封系统仅在磨辊轴上单纯的添加密封环圈，由于密封风不断地向其内部吹动，这样随着时间的推移，密封环圈会出现严重磨损，这样密封风会进入至磨辊轴中，这样使得磨辊轴的寿命往往达不到设计的寿命(设计寿命8000小时)，密封的效果劣化且时间短，通常只能达到6000小时左右，影响使用者的正常使用。失效的模式集中在辊架油封及密封环圈接合部的密封失效，缝隙加大导致密封风泄压严重，最终导致大量的煤粉进入密封腔体。混有煤粉的密封风侵蚀骨架油封组，导致骨架油封密封失效，煤粉进入到受骨架油封密封组保护的轴承腔室之中，最后使轴承受损，设备故障停止运转。进一步的，当使用者自身的煤种、设备出力及设备风压发生变化时，原有的密封系统由于适用范围窄不能满足新工况的使用，很快发生严重磨损进而密封失效，影响设备运行。因此，目前急需一种使得磨辊总成具备适应多工况、长时间工作要求的改进的磨辊总成密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的磨辊总成密封装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅加强抑制密封风进入轴承腔体内部的机会，确保密封效果，使得磨辊总成具备适应多工况、长时间的工作要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种改进的磨辊总成密封装置，包括磨辊轴和辊架，所述磨辊轴上可拆卸连接有密封环圈和骨架密封机构，所述密封环圈位于骨架密封机构上方，所述辊架上开设有若干个第一迷宫环槽，与所述第一迷宫环槽间隔排列有第一环形凸起，所述密封环圈上开设有若干个第二迷宫环槽，与所述第二迷宫环槽间隔排列有第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二迷宫环槽相适配，所述第二环形凸起和第一迷宫槽相适配，所述骨架密封机构包括骨架，所述骨架上设置有第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇，所述第一密封唇设置在骨架的顶部，所述第二密封唇位于第一密封唇下方，所述第三密封唇位于第二密封唇下方，所述第三密封唇包括弧形部和扣合部，所述弧形部和扣合部一体成型。

优选的，所述第一迷宫环槽和第二迷宫环槽为3-6个。

优选的，所述第一迷宫环槽和第二迷宫环槽的深度为8-12mm，所述第一迷宫环槽和第二迷宫环槽的宽度4-8mm。

优选的，所述第一环形凸起和第二迷宫环槽相适配与第二环形凸起和第一迷宫槽相适配后的间隙为1-1.5mm。

优选的，所述第一环形凸起和第二环形凸起为圆柱形结构或方形结构。

优选的，所述弧形部上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内嵌置有吸尘块。

优选的，所述第一密封唇的内壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内周向固定有弹性件。

优选的，所述第一迷宫环槽和第二迷宫环槽的内壁上粘黏有防摩擦垫。