[实用新型]一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯

说明书

本实用新型公开了一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯，包括泵芯外壳、底板、紧固螺栓、对接板、转轴、散热孔、紧固环、第一润滑环、联动齿轮、第二润滑环、紧固板、密封环和防滑垫。本实用新型的有益效果是：第一润滑环、第二润滑环的形状大小均完全相等，且第一润滑环、第二润滑环的内部均设置有联动润滑转轴，并通过前后咬合的方式与转轴进行连接，防止泵芯内部的润滑度不足，从而造成磨损，转轴通过无缝焊接的方式与联动齿轮进行连接固定，且该转轴的前端侧壁上设置有连接凹槽，且该凹槽呈前后对称式设置，保证泵芯的联动性。

技术领域

本实用新型涉及一种泵芯，具体为一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯，属于泵芯技术领域。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

因此，则需要一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的泵芯的外壳不是采用高分子材料制作而成，而是普通的钢构材料，导致泵芯的耐用性不足，易于损坏，其二、现有的采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯的内部只设置有一组润滑环，导致泵芯内部的润滑度不足，从而造成磨损，其三、现有的采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯的前后两侧面板采用焊接连接，导致在泵芯内部某一零件出现损坏时无法及时记性更换，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯，包括泵芯外壳、底板、紧固螺栓、对接板、转轴、散热孔、紧固环、第一润滑环、联动齿轮、第二润滑环、紧固板、密封环和防滑垫；所述泵芯外壳构成该采用高分子材料并具有增加润滑减小摩擦功能的泵芯的主体结构，所述底板固定连接在泵芯外壳的底部，所述紧固螺栓固定设置在底板上，所述对接板连接固定设置在泵芯外壳的前侧端口上，所述转轴连接设置在泵芯外壳的内部凹槽内，所述散热孔贯穿设置在泵芯外壳的侧壁上，所述紧固环固定设置在紧固板的内部，所述第一润滑环连接紧固在联动齿轮的顶部，所述第二润滑环连接紧固在联动齿轮的底部，所述紧固板连接紧固在泵芯外壳的前后两侧端口上，所述密封环旋拧连接设置在对接板的中心凹槽内，所述防滑垫连接固定在密封环上。

优选的，为了防止泵芯的耐用性不足，易于损坏，所述泵芯外壳采用高分子材料制作而成，且该高分子材料呈长方体结构，并在其上下两侧设置有弧形凸起，且其内部呈中空设置。

优选的，为了防止在泵芯内部某一零件出现损坏时无法及时记性更换，从而影响工作效率，所述底板与对接板的长宽均大于泵芯外壳的底面，且底板、对接板均通过紧固螺栓进行前后旋拧连接。

优选的，为了防止泵芯内部的润滑度不足，从而造成磨损，所述第一润滑环、第二润滑环的形状大小均完全相等，且第一润滑环、第二润滑环的内部均设置有联动润滑转轴，并通过前后咬合的方式与转轴进行连接。

优选的，为了保证泵芯的联动性，所述转轴通过无缝焊接的方式与联动齿轮进行连接固定，且该转轴的前端侧壁上设置有连接凹槽，且该凹槽呈前后对称式设置。