[实用新型]一种二位五通隔爆阀

说明书

本实用新型公开了一种二位五通隔爆阀，包括阀体、阀杆、后端盖和阀座，阀座上设有先导头，阀体内开设有第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口，阀座内开设有活塞腔、导气孔及通气腔，活塞腔内活动设有活塞，活塞将活塞腔分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室与导气孔相连通，第二腔室与阀腔相连通，先导头立式设于阀座上；第一排气口设于阀体靠近活塞腔的一端，阀杆侧壁设置有耐磨环，耐磨环使阀杆与阀体间留有间隙，活塞腔与第一排气口通过间隙相连通。本实用新型具有以下优点和效果：采用气体内排方式，加工制造过程较方便、不受粉尘影响；使用者可选择合适的进气口；采用立式先导头总长更小。

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种二位五通隔爆阀。

背景技术

二位五通阀广泛应用于各技术领域的流体控制，为人们所熟知，在粉尘较多的化工车间中二位五通阀隔爆阀尤为常见。目前市面上常见的隔爆阀，其结构通常包括阀体、可移动地设于阀体的阀腔中的阀杆、分别设于阀体两端的后盖和阀座，阀体的壁上从后至前依次等间距设有分别与阀腔连通的第一排气口、第一出气口、第一进气口、第二出气口以及第二排气口，阀杆上设有若干扁形圈，阀体内设置有与若干扁形圈对应的若干节点，若干节点与第一排气口、第一出气口、第一进气口、第二出气口以及第二排气口交错设置，阀杆的前端设有活塞，阀座开设有供活塞运动的容置腔、第二进气口及与活塞对应配合的控制气孔，阀座上开设有连通于容置腔的气流通道，阀座上安装有用以控制控制气孔导通或切断的先导组件，先导组件横向安装于阀座上。安装时，第一进气口与工作气源相连接，第二进气口与外部驱动气源相连接，当先导组件通电时，第二进气口与控制气孔之间的气体通路被导通，使得活塞在驱动气源的作用下推动阀杆向后移动，容置腔内的空气从气流通道外排；当先导组件断电时，第二进气口与控制气孔之间的气体通路被切断，此时阀杆在后盖弹簧的作用下向前回复原位，从而实现工作气路的切换。

但上述二位五通电磁阀存在以下缺点：当活塞运动时，需要将容置腔内的气体从气流通道外排，在制造阀座时需开设气流通道，不仅存在加工制造过程较麻烦的问题，而且由于化工车间粉尘较多，长时间使用容易使气流通道堵塞，此外，横向设置的先导组件使隔爆阀的总长较长，存在所占空间较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二位五通隔爆阀，采用活塞腔内空气内排的方式将第二腔室内的气体排出，具有加工制造过程较方便、不受粉尘影响的效果，且立式设置的先导头使隔爆阀的总长较短，所占空间较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种二位五通隔爆阀，包括阀体、可移动地设置于阀体的阀腔中的阀杆、分别设置于阀体两端的后端盖和阀座，阀座上设置有先导头，阀体内沿阀体轴向依次开设有与阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口，阀座内开设有连通于阀腔的活塞腔、连通于活塞腔的导气孔及与导气孔相连通的通气腔，活塞腔内活动设置有活塞，活塞将活塞腔分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室与导气孔相连通，第二腔室与阀腔相连通，先导头立式设置于阀座上，先导头下端伸入通气腔内；第一排气口设置于阀体靠近活塞腔的一端，阀杆位于活塞腔与第一排气口之间的侧壁设置有耐磨环，耐磨环使阀杆与阀体间留有间隙，活塞腔与第一排气口通过间隙相连通。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，进气口与气源相连接，进气口内的气体一部分经过先导气道通入至通气腔内，另一部分气体直接通入至阀腔内，当先导头驱使通气腔与导气孔相通后通气腔内的气体通过导气孔通入至活塞腔的第一腔室内，并推动活塞向阀腔运动，活塞同时推动阀杆运动，在活塞运动过程中第二腔室内的气体可通过阀杆与阀腔间的间隙从第一排气口排出，采用内排方式排气相较于现有技术中外排的方式而言，无需开设孔道，加工制造过程较方便，且不受粉尘影响。此外，相较于传统方式横向安装于阀座上的先导头而言，具有横向长度更小、占用空间更小的效果。

本实用新型的进一步设置为：阀体内开设有先导气道，先导气道两端分别与通气腔和进气口相连通；后端盖开设有连通于阀腔的安装槽，阀体内开设有复位气道，复位气道的两端分别与进气口和安装槽相连通。