[实用新型]一种全自动化树脂胶水生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动化树脂胶水生产线，涉及一种树脂生产设备，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。本实用新型通过循环的全自动化生产系统，做到了一人操机，产品能连续不断的生产，产品的质量大大提升，节约了生产成本，提高生产效益，降低了人工成本，节约了原材料的浪费，提升了硅胶膜具的使用次数。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体涉及一种全自动化树脂胶水生产线。

背景技术

树脂胶类产品众多，其中有一种A、B胶双组份合成的透明胶水，俗称水晶AB胶。2000年从韩国引进至今，最早的生产方式是将对比好的水晶胶真空，再将胶水装入瓶中，再将胶水灌入硅胶膜具中烧烤成型；后来发展到直接将胶水倒入硅胶膜具上，再同膜具一起真空消泡，再用刮刀将多余的胶水刮平，烧烤成型取出；再后来生产量逐步加大，纯人工生产已无法满足市场需求，于是就出现了在某一个程序用机器代替人工。比如用机器代替人工把产品从膜具中脱下来，用机器清理膜具，机器代替人工刮胶，但这样也只能省去三分之一的人工，无法做到将每个环节连贯起来，中间的每个环节还是需要大量的人工对接，花费巨大的人力物力及投入大量维修保养时间，降低生产效率，浪费公司资金。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动化树脂胶水生产线。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。

所述上胶拌料下料装置包括A胶料桶，B胶料桶，第一电机，第二电机，第三电机，输料管，自动搅拌下料机和下料模组，所述机架的一侧设有A胶料桶，B胶料桶和清洗桶，所述A胶料桶和B胶料桶的上方设有第一电机，所述A胶料桶和B胶料桶的下方设有第二电机，所述上层传送带的上方设有自动搅拌下料机，所述自动搅拌下料机上连接有第三电机，所述A胶料桶和B胶料桶分别通过一根输料管与自动搅拌下料机相连接，所述自动搅拌下料机的后方设有下料模组。

所述消泡刮平装置包括第一上下气缸，第四上下气缸，消泡刮刀和刮平刮刀，所述上层传送带的上方依次设有消泡刮刀和刮平刮刀。

所述消泡刮刀包括第一刮刀架和泡沫刮刀片，所述第一刮刀架的两端连接第一上下气缸，所述第一刮刀架的前端设有泡沫刮刀片，所述第一刮刀架和泡沫刮刀片外罩有胶水挡盖，所述刮平刮刀包括第二刮刀架和刮刀片，所述第二刮刀架的两端连接第四上下气缸，所述第二刮刀架的前端设有刮刀片。

所述烘道包括若干烤箱，所述上层传送带和下层传送带穿过烤箱的内部，所述烤箱的上方设有风机和温控箱。

所述脱钻装置包括漏斗，第四电机，第五电机，模具清理轴，模具校正杆，第二上下气缸，松动下钻滚轮，敲打下钻滚轮，所述机架与上层传送带相连接，所述上层传送带的上方设有模具清理轴，所述模具清理轴的上方设有第四电机，所述模具清理轴的两端连接的第二上下气缸，所述上层传送带的上方设有模具校正杆，所述模具校正杆的一端连接有第五电机，所述机架上设有松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮，所述松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮的下方设有漏斗，所述机架的前端设有第一拖轴。

所述敲打下钻滚轮包括扁轴和若干包胶轴承，所述扁轴的两端与机架转动连接，所述包胶轴承均匀地分布在扁轴的两个侧面上。

所述松动下钻滚轮有三根，三根松动下钻滚轮水平排布，所述松动下钻滚轮包括两个连接件和三根轴，所述三根轴的两端分别通过一连接件连接为一整体，所述三根轴上均匀分布有若干小滚轮。