[实用新型]焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统

说明书

本实用新型涉及一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，包括蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔顶冷却器、回流槽及回流泵；塔顶冷凝器直接设于蒸馏塔的顶部，其底部的冷凝液出口与断液盘上方的塔体连通，断液盘排液通道一侧的蒸馏塔侧壁上设冷凝液采出口通过塔顶冷却器连接回流槽；回流槽通过回流液管道连接蒸馏塔上的回流液入口；回流液管道上设流量显示及控制装置及流量调节阀，流量显示及控制装置与流量调节阀、蒸馏塔上的温度显示及控制装置联锁控制。本实用新型既能够避免因塔顶气相管道管径过大导致的设计难、施工难问题，又能精确控制塔回流量，特别适用于大规模蒸馏工艺系统。

技术领域

本实用新型涉及焦油加工、苯加氢工艺中蒸馏提纯技术领域，尤其涉及一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统

背景技术

目前，小规模蒸馏工艺流程都采用外回流的方式，蒸馏塔顶蒸出的气相物料在冷凝冷却器中冷却后进入回流槽中，经回流泵打出，一部分物料作为回流返回塔顶，另一部分物料被采出。根据塔顶温度控制回流量，根据回流槽液位控制采出量。

随着蒸馏规模的增大，蒸馏塔顶气相出口管道的管径也随之增大，例如：某厂20万吨/年的焦油蒸馏单元，主蒸馏塔塔顶出口管径为DN500；某厂15万吨/年苯加氢项目中，气提塔、苯/甲苯蒸馏塔和二甲苯蒸馏塔塔顶出口管径分别为DN500，DN400和DN350。由于塔顶出口温度较高，如气相管道管径过大其膨胀量也增大，不利于支撑处的应力分析及结构设计；对施工来说，不利于安装，且施工成本高。

内回流的控制方式是将塔顶冷凝器直接立于蒸馏塔顶部，塔顶气相物料冷凝后自流回塔内，该方法虽然可以解决上述存在的问题，但是无法精确控制塔顶回流量，塔顶温度不易控制，产品质量不好调节。

发明内容

本实用新型提供了一种焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，既能够避免因塔顶气相管道管径过大导致的设计难、施工难问题，又能精确控制塔回流量，特别适用于大规模蒸馏工艺系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

焦油加工、苯加氢工艺中控制塔顶回流量的系统，包括蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔顶冷却器、回流槽及回流泵；所述塔顶冷凝器直接设于蒸馏塔的顶部；塔顶冷凝器下方、塔板或填料上方的蒸馏塔内设断液盘，断液盘下方的蒸馏塔塔壁上设回流液入口及温度显示及控制装置；塔顶冷凝器的顶部设不凝性气体出口，底部的冷凝液出口与断液盘上方的塔体连通；断液盘的中心设上升孔，一侧设排液通道，排液通道一侧的蒸馏塔侧壁上设冷凝液采出口，冷凝液采出口连接塔顶冷却器的换热介质入口，塔顶冷却器的换热介质出口连接回流槽顶部的冷凝液入口；回流槽的底部设回流液出口，回流液出口通过回流液管道连接蒸馏塔上的回流液入口，回流液管道上设回流泵及物料采出口；物料采出口连接物料外送管道；回流槽上设液位显示及控制装置，物料外送管道上设物料采出阀，液位显示及控制装置与物料采出阀联锁控制；回流液入口上游的回流液管道上设流量显示及控制装置及流量调节阀，流量显示及控制装置与流量调节阀、温度显示及控制装置联锁控制；蒸馏塔的底部设塔底重沸器及塔底物料采出口，塔底物料采出口与塔底物料采出管道相连，塔底物料采出管道上设塔底采出泵。

所述上升孔的横截面积为蒸馏塔横截面积的40％～50％。

所述排液通道的横截面积为蒸馏塔横截面积的4％～8％。

所述回流槽内设有溢流板，冷凝液入口及回流液出口设于溢流板一侧的回流槽上，溢流板另一侧的回流槽底部设废水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)与常规的外回流方式相比，本实用新型避免了大管径、高温管道直接立于塔顶所带来的不利因素；有效降低设计、施工难度及成本；

2)与常规的内回流方式相比，本实用新型能精确控制塔顶回流量；