[实用新型]一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置

权利要求书

1.一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置，其特征在于，包括大压下铸轧机(1)、大压下传动系统(2)、液压润滑系统(3)、气水冷却系统(4)、维修更换系统(5)和电气自动化系统(6)；大压下铸轧机(1)安装在连铸机内铸坯的凝固末端位置，其中心线与连铸机中心线重合；大压下传动系统(2)安装在大压下铸轧机(1)的一侧，通过万向联轴器与大压下铸轧机(1)法兰连接；液压润滑系统(3)布置在大压下铸轧机(1)的非驱动侧，通过带快换接头的高压软管与大压下铸轧机(1)连接；气水冷却系统(4)安装在大压下铸轧机(1)的非驱动侧，通过带快换接头的低压金属软管与大压下铸轧机(1)连接；维修更换系统(5)位于大压下铸轧机(1)的非驱动侧；电气自动化系统(6)位于大压下铸轧机(1)的驱动侧，通过控制电缆分别与大压下铸轧机(1)和连铸机总控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)包括辅助夹持辊上辊(9)、大压下辊上辊(10)、辅助夹持辊下辊(11)、大压下辊下辊(12)、自适应缓冲装置(13)、压下驱动装置(14)和牌坊机架结构(15)；大压下辊上辊(10)与大压下辊下辊(12)构成一对大压下辊，辅助夹持辊上辊(9)和辅助夹持辊下辊(11)构成一对辅助夹持辊，辅助夹持辊有4对，位于牌坊机架结构(15)内，大压下铸轧机(1)为整体更换件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下传动系统(2)包括大功率变频电机、制动器、减速箱、分速箱及万向联轴器，电机经减速箱后再由分速箱联接两个万向联轴器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)的每对辊分别有单独的液压控制系统。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)的最大压下量大于20mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的大压下铸轧机(1)中的四个辅助夹持辊上辊(9)和大压下辊上辊(10)分别有单独的压下驱动装置(14)；所述的大压下铸轧机(1)中的四个辅助夹持辊下辊(11)均安装自适应缓冲装置(13)。