[实用新型]一种高效不锈钢管加工装置

说明书

本实用新型公开了一种高效不锈钢管加工装置，包括上罩，所述上罩内侧壁一侧安装有高压喷头和发动机，所述上罩内侧壁顶部安装有滑槽，所述上罩外侧壁另一侧开设有门，所述高压喷头通过水管和水泵与出水口无缝连接，本实用新型高压喷头喷水降温，解决抛光头与钢管内侧壁抛光时摩擦生热产生火花十分危险且容易损伤机器的问题，高压喷头喷水自动清洁，可将钢管和机器内部刷洗干净，解决传统抛光机器需人工定期清洗耗费人力物力财力且效率低下的问题，安装在传动轴上的风扇叶片吹风散热，同时也可吹干清洗抛光机器内侧壁时留下的水渍，水循环系统节约资源，解决传统抛光机器需人工清理抛光后产生的垃圾的问题，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别涉及一种高效不锈钢管加工装置。

背景技术

不锈钢管在很多行业中应用很广泛，随着各行各业的发展，对于不锈钢管的制作也越来越讲究，不锈钢管在加工初期，内表面比较粗糙，所以需要进行必要的抛光设备，但是在抛光过程中，会有很多的不锈钢废屑的残留，需要人工定期清理，且抛光完成后需要人工定期清洗机器，导致工作环境变差、工作质量下降、工作效率降低，传统抛光机器工作时容易因抛光时摩擦产生电火花，十分危险，容易损伤机器，发生事故，传统抛光机器降温设备需另外插接电源，十分费电，且传统抛光机器无资源循环系统，浪费了大量的资源，为此，我们提出了一种高效不锈钢管加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效不锈钢管加工装置，高压喷头喷水降温，解决抛光头与钢管内侧壁抛光时摩擦生热产生火花十分危险且容易损伤机器发生事故的问题，高压喷头喷水自动清洁，可将钢管和机器内部刷洗干净，解决传统抛光机器在抛光过程中，会有很多的不锈钢废屑的残留，需人工定期清洗耗费人力物力财力且效率低下的问题，安装在传动轴上的风扇叶片吹风散热，解决抛光头与钢管内侧壁抛光时摩擦生热产生火花十分危险且容易损伤机器发生事故的问题，同时也可吹干清洗抛光机器内侧壁时留下的水渍，且随传动轴带动抛光头工作而工作，无需另外插接电源，节约电力资源，水循环系统节约资源，活性炭和滤网将污水简单处理后存储在水槽24内部，节约水资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效不锈钢管加工装置，包括上罩，所述上罩内侧壁一侧安装有高压喷头和发动机，所述上罩内侧壁顶部安装有滑槽，所述上罩外侧壁另一侧开设有门，所述高压喷头通过水管和水泵与出水口无缝连接，所述发动机的动力输出端通过传动轴与风扇叶片和抛光头的动力输入端连接，所述抛光头的动力输出端与钢管内侧壁的动力输入端连接，所述滑槽滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过夹具夹持有钢管的外侧壁一侧，所述钢管通过滑轮水平滚动放置在支撑座顶端，所述支撑座包括支撑上座、活性炭、滤网和水槽，所述支撑上座顶端安装有滑轮，所述支撑上座顶端开设有滤孔，所述支撑上座内部连接有活性炭，所述活性炭底部连接有滤网，所述滤网安装在水槽顶部，所述水槽一侧开设有出水口，所述水槽另一侧开设有进水口，所述进水口与水阀无缝连接。

进一步地，所述发动机外侧壁罩接有防水保护壳。

进一步地，所述发动机的信号输入端通过电线与发动机开关的信号输出端电性连接。

进一步地，所述水泵的信号输入端通过电线与水泵开关的信号输出端电性连接。

进一步地，所述发动机和水泵的电流输入端通过电线与插头的电流输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过高压喷头喷水降温，解决抛光头与钢管内侧壁抛光时摩擦生热产生火花十分危险且容易损伤机器发生事故的问题，通过高压喷头喷水自动清洁，达到将钢管和机器内部刷洗干净的效果，解决传统抛光机器在抛光过程中，会有很多的不锈钢废屑的残留，需人工定期清洗耗费人力物力财力且效率低下的问题。