[实用新型]一种改进型自动插磁瓦机构

说明书

本实用新型公开了一种改进型自动插磁瓦机构，旨在提供一种改进型自动插磁瓦机构，具有稳定性强，效率高，质量好的特点。本实用新型包括电机、底板、中板、皮带、滚轮、肋板，中板竖直设置在底板上，底板上还设置有与中板相连接的肋板，滚轮设置在中板上，滚轮上设置有皮带，电机与滚轮传动连接，磁瓦位于皮带上，皮带的输出端设置有磁瓦输出通道，磁瓦输出通道的上端设置有止推气缸，磁瓦输出通道的下端设置有压紧结构，压紧结构包括压紧气缸、气缸安装板和磁瓦压块，压紧气缸设置在气缸安装板上，磁瓦压块设置在压紧气缸的输出端，压紧气缸位于磁瓦输出通道的下端。本实用新型应用于自动插磁瓦机构的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种测绘船,特别涉及一种改进型自动插磁瓦机构。

背景技术

磁瓦通常是指用在永磁电机的瓦状磁铁，在电机转子生产中，插磁瓦工序是制约电机转子生产线产能的一道重要工序；由于把磁瓦插到电机转子上，对工装盘位置转动的角度，插磁瓦的时间控制都有很高的精度要求。传统的电机转子磁瓦安装一般是人工手动插磁瓦，导致工作效率低下，人工操作的不可控性因素较多，导致插磁瓦质量不稳定，不能达到预期的效果；尽管目前市场上已经出现了自动贴磁瓦的设备，通过自动涂胶装置、贴片装置和加热装置三部分将磁瓦一片片贴到电机转子上，虽比人工贴磁瓦的效率有所提高，但整体的效率还有待提高，因此针对目前存在的问题，亟需一种改进型自动插磁瓦机构，提高插磁瓦的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种改进型自动插磁瓦机构，具有稳定性强，效率高，质量好的特点，能解决目前传统工艺所带来的人为因素影响大，效率低下，质量不稳定的问题，从而提高插磁瓦工作效率，解决电机转子生产线产能的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括电机、底板、中板、皮带、滚轮、肋板，所述中板竖直设置在所述底板上，所述底板上还设置有与所述中板相连接的所述肋板，所述滚轮设置在所述中板上，所述滚轮上设置有所述皮带，所述电机与所述滚轮传动连接，磁瓦位于所述皮带上，所述皮带的输出端设置有磁瓦输出通道，所述磁瓦输出通道的上端设置有止推气缸，所述磁瓦输出通道的下端设置有压紧结构，所述压紧结构包括压紧气缸、气缸安装板和磁瓦压块，所述压紧气缸设置在所述气缸安装板上，所述磁瓦压块设置在所述压紧气缸的输出端，所述压紧气缸位于所述磁瓦输出通道的下端。

进一步，所述皮带的输出端还设置有喷气块。

进一步，所述磁瓦输出通道的上端防呆气缸。

进一步，所述一种改进型自动插磁瓦机构还包括薄型气缸及与所述薄型气缸相连接的磁瓦压条，所述磁瓦压条位于所述皮带的侧面。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括电机、底板、中板、皮带、滚轮、肋板，所述中板竖直设置在所述底板上，所述底板上还设置有与所述中板相连接的所述肋板，所述滚轮设置在所述中板上，所述滚轮上设置有所述皮带，所述电机与所述滚轮传动连接，磁瓦位于所述皮带上，所述皮带的输出端设置有磁瓦输出通道，所述磁瓦输出通道的上端设置有止推气缸，所述磁瓦输出通道的下端设置有压紧结构，所述压紧结构包括压紧气缸、气缸安装板和磁瓦压块，所述压紧气缸设置在所述气缸安装板上，所述磁瓦压块设置在所述压紧气缸的输出端，所述压紧气缸位于所述磁瓦输出通道的下端，所以，本实用新型具有稳定性强，效率高，质量好的特点，能解决目前传统工艺所带来的人为因素影响大，效率低下，质量不稳定的问题，从而提高插磁瓦工作效率，解决电机转子生产线产能的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型的自动插磁瓦机构包括电机1，底板2，中板3，皮带4，滚轮5，肋板6,压紧气缸7，气缸安装板8，磁瓦压块9，磁瓦10，止推气缸11，喷气块12，防呆气缸13，薄型气缸14，磁瓦压条15、磁瓦输出通道16组成一个稳定的磁瓦自动上料机构。