[实用新型]一种注塑零件检测装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑零件检测装置，包括底板、第二气缸、外形检测件以及第二感应器；所述底板上设置有第一气缸，所述第二气缸通过安装座与底板连接，所述第二气缸的活塞杆上设置有侧面检测件，所述外形检测件通过第一气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有中心检测件，所述第二感应器通过安装板与底板连接，所述底板上设置有底面感应器，所述底面感应器关于中心检测件呈圆周阵列状设置，所述第一气缸和第二气缸均关于中心检测件呈对称状设置，所述底板上设置有定位件。本实用新型提供一种注塑零件检测装置，检测方便，检测效率高，不易产生误差，可以同时检测零件的多个尺寸。

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种注塑零件检测装置。

背景技术

注塑零件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑零件，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

在注塑领域有很多注塑零件在成型以后容易形变，需要检测注塑零件的尺寸，注塑零件尺寸比较多，检验起来非常麻烦，而且人工检验通常需要借助精密的检测仪器比如：投影仪、二次元、游标卡尺、高度规，费时费力，容易产生误差，不能同时检测多个尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种注塑零件检测装置，检测方便，检测效率高，不易产生误差，可以同时检测零件的多个尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种注塑零件检测装置，包括底板、第二气缸、外形检测件以及第二感应器；所述底板上设置有第一气缸，所述第二气缸通过安装座与底板连接，所述第二气缸的活塞杆上设置有侧面检测件，所述外形检测件通过第一气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有中心检测件，所述第二感应器通过安装板与底板连接，所述底板上设置有底面感应器，所述底面感应器关于中心检测件呈圆周阵列状设置，所述第一气缸和第二气缸均关于中心检测件呈对称状设置，所述底板上设置有定位件。

进一步的，所述底板上设置有滑槽，所述中心检测件具体位于底板的正中心，所述中心检测件上设置有斜面，所述外形检测件包括凹槽、避位部和凸块，所述定位件关于中心检测件呈对称状设置。

进一步的，所述凹槽形状与斜面形状相配合，所述避位部尺寸与底面感应器尺寸相配合，所述定位件上设置有细轴，所述定位件与侧面检测件位置相对应，所述外形检测件通过凸块与滑槽活动连接，所述外形检测件上设置有第一感应器。

进一步的，所述侧面检测件上设置有伸出部，所述伸出部与细轴位置相对应，所述凸块尺寸与滑槽尺寸相配合，所述第一感应器具体位于外形检测件朝向中心检测件的面上。

进一步的，所述伸出部位置与第二感应器位置相对应，所述滑槽位于底板宽度方向的两侧，所述滑槽关于中心检测件对称，所述伸出部具体位于侧面检测件上远离底板处。

本实用新型的有益效果为：提供一种注塑零件检测装置，通过底板、第二气缸、外形检测件以及第二感应器相互配合使用，实现同时检测零件的多个尺寸效果，检测方便，检测效率高，不易产生误差，方便与其他设备配合使用，提高车间的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑零件检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种注塑零件检测装置的整体结构主视图。

图3为本实用新型一种注塑零件检测装置的部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、外形检测件；41、凹槽；42、避位部；43、凸块；5、侧面检测件；51、侧面检测件；6、伸出部；61、斜面；7、底面感应器；8、第一感应器；9、第二感应器；10、滑槽；11、定位件；111、细轴；12、安装板；13、安装座。

具体实施方式