[实用新型]一种提高称量精确度的粉剂称重设备

说明书

本实用新型公开了一种提高称量精确度的粉剂称重设备，旨在解决现有的粉剂称量装置在对粉剂下料的过程中会使得粉剂堆积，从而与下料斗的侧壁相互支撑形成倾斜的粉剂平面，从而导致称量斗侧壁受力不均，导致称量出现误差的技术问题，其技术方案要点是包括支撑架和称量斗，支撑架上设置有下料板；支撑架上设置有吊装柱，称量斗位于支撑架处设置有称量翼缘，吊装柱与称量翼缘之间设置有拉压力传感器；下料板中间位置设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动件，搅拌轴和搅拌桨，搅拌驱动件固定在下料板上，搅拌轴插设在称量斗中，搅拌桨固定在搅拌轴位于称量斗中的一端。达到了使得粉剂分布均匀，从而提高了称量的准确度的效果。

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高称量精确度的粉剂称重设备。

背景技术

粉剂称重设备是一种对粉剂进行暂时收集并对粉剂的重量进行称量的设备。

现有的粉剂称量装置如图1所示，其包括支撑架1和称量斗11，支撑架1上设置有下料板12，下料板12上设置有下料口121，下料口121用于固定螺旋输送机。支撑架1上设置有吊装柱13，吊装柱13上螺纹连接有拉压力传感器131，拉压力传感器131远离吊装柱13的一端设置有固定柱1311，称量斗11位于固定柱1311位置设置有称量翼缘111，称量翼缘111与固定柱1311螺纹连接，下料板12通过密封布和抱箍固定与称量斗固定密封。通过吊装柱13和固定柱1311将称量斗11悬挂在支撑架1中间并将拉压力传感器131固定在吊装柱13与固定柱1311之间，从而对称量斗11内的物料进行称量。

但是，现有的粉剂称量装置在对粉剂下料的过程中会使得粉剂堆积，从而与下料斗的侧壁相互支撑形成倾斜的粉剂平面，从而导致称量斗侧壁受力不均，导致称量出现误差，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高称量精确度的粉剂称重设备，其具有使得粉剂分布均匀，从而提高了称量的准确度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高称量精确度的粉剂称重设备，包括支撑架和称量斗，所述支撑架上设置有下料板，所述下料板上设置有下料口；所述支撑架上设置有吊装柱，所述称量斗位于支撑架处设置有称量翼缘，所述吊装柱与称量翼缘之间设置有拉压力传感器；所述下料板中间位置设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌驱动件，搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌驱动件固定在下料板上，所述搅拌轴插设在称量斗中，所述搅拌桨固定在搅拌轴位于称量斗中的一端。

通过采用上述技术方案，搅拌轴的设置对粉剂堆砌形成的斜面进行扰动，从而使得粉剂堆砌形成的斜面区域平缓，使得粉剂在称量斗中分布趋于均匀，从而提高了称量的精确度，提高了称量的准确度。

进一步地，所述称量斗内侧壁设置有导流面，所述导流面中间位置设置有让位孔。

通过采用上述技术方案，导流面的设置对从一侧下落的粉剂起到了导流的作用，使得粉剂能够从接近中心的位置下落，从而防止粉剂堆积到一侧使得粉剂分布不均匀。

进一步地，所述称量斗外侧壁上设置有两个振动电机，两个所述振动电机沿称量斗径向设置。

通过采用上述技术方案，振动电机的设置对称量斗侧壁进行振动，从而进一步促进粉剂分布均匀，从而使得称量的结果更加准确。

进一步地，所述吊装柱上设置有若干锁止孔，所述支撑架上位于锁止孔处滑移连接有锁止杆，所述锁止杆插设在锁止孔中。

通过采用上述技术方案，锁止孔与锁止杆的配合使得每根吊装柱的调节位置容易保持一致，从而便于使得称量斗保持水平。

进一步地，所述锁止杆远离锁止孔的一端设置有操作手柄。