[实用新型]制备陶瓷外观件的系统

说明书

本实用新型公开了一种制备陶瓷外观件的系统，该系统包括：调浆装置，所述调浆装置具有陶瓷粉体入口、粘结剂入口、溶剂入口、助剂入口和陶瓷浆料出口；印刷烘干单元，所述印刷烘干单元具有载板、印刷件、陶瓷浆料入口和生坯出口，所述陶瓷浆料入口与所述陶瓷浆料出口相连；排胶烧结装置，所述排胶烧结装置具有生坯入口和烧结件出口，所述生坯入口与所述生坯出口相连；后处理单元，所述后处理单元具有烧结件入口和陶瓷外观件出口，所述烧结件入口与所述烧结件出口相连。采用该系统有利于提高产品的品质和外观表现力，同时该工艺易于实现自动化，可显著降低陶瓷外观件的生产成本。

技术领域

本实用新型属于陶瓷领域，具体而言，本实用新型涉及制备陶瓷外观件的系统。

背景技术

氧化锆陶瓷具有强度高、硬度大、耐磨、抗腐蚀、自润滑、耐高温等特性，另外氧化锆陶瓷的热膨胀系数与金属接近，其相变体积效应大，因此被广泛应用于各个领域，如刀具、模具、阀门、高级耐火材料、氧传感器、固体燃料电池、无机颜料、高温陶瓷釉料等。氧化锆陶瓷除了上述特性外，还因其质地高贵、色泽温润如玉等而成为倍受青睐的外观壳体材料。

目前市面上氧化锆陶瓷外壳成型方式主要是干压、干袋式等静压、流延成型、注塑成型、凝胶成型。干压成型存在较大的坯体残留气体的风险；干袋式等静压在坯体残留气体的风险的同时存在外轮廓不规整问题；流延成型难以成型较大深度3D产品，如常见后盖中框一体类型；注塑成型在坯料壁厚小于1.5mm时存在坯料变型问题，且坯料内应力较大；凝胶成型则存在高品质无毒浆料制备难的问题。

此外，现有氧化锆陶瓷外壳多为黑、白、粉红等单色。随着市场上相应产品的丰富及用户的审美疲劳，单色陶瓷外壳将难以在和替代方案材料(如玻璃)的竞争中取得优势。现阶段，陶瓷外壳在外观多样性的表现上，除了单色外，少量产品使用了上釉处理。但上釉处理大大降低了氧化锆陶瓷背板的档次，大大制约了该方案的市场接受度。

因此，现有制备陶瓷外观件的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制备陶瓷外观件的系统。该系统有利于提高产品的品质和外观表现力，同时该工艺易于实现自动化，可显著降低陶瓷外观件的生产成本。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种制备陶瓷外观件的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

调浆装置，所述调浆装置具有陶瓷粉体入口、粘结剂入口、溶剂入口、助剂入口和陶瓷浆料出口；

印刷烘干单元，所述印刷烘干单元具有载板、印刷件、陶瓷浆料入口和生坯出口，所述陶瓷浆料入口与所述陶瓷浆料出口相连；

排胶烧结装置，所述排胶烧结装置具有生坯入口和烧结件出口，所述生坯入口与所述生坯出口相连；

后处理单元，所述后处理单元具有烧结件入口和陶瓷外观件出口，所述烧结件入口与所述烧结件出口相连。

根据本实用新型实施例的制备陶瓷外观件的系统，通过采用简单的印刷、烘干相结合的工艺制备陶瓷外观件，一方面，因每次印刷的厚度小，可有效控制坯体中出现气孔等缺陷，进而实现对最终产品品质的控制；一方面，可通过选用不同颜色的陶瓷粉体制备得到纹理陶瓷，极大地丰富陶瓷外观件的多样性；一方面，可通过合理的纹理设计和原料选择提高陶瓷外观件的整体力学性能。由此，采用该系统有利于提高产品的品质和外观表现力，同时该工艺易于实现自动化，可显著降低陶瓷外观件的生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的制备陶瓷外观件的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，上述制备陶瓷外观件的系统进一步包括：压制装置，所述压制装置具有生坯进口和成型生坯出口，所述生坯进口与所述生坯出口相连，所述成型生坯出口与所述生坯入口相连。由此，有利于提升陶瓷外观件的致密度。