[实用新型]一种压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统

说明书

本实用新型公开了一种压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统，包括外炉体和压电陶瓷料胚，所述外炉体的内部设置有第一加热线圈，所述内衬的内侧设置有放置槽，且放置槽的内部设置有内炉体，所述内炉体的外侧安装有第二加热线圈，所述压电陶瓷料胚位于内炉体的内部，所述外炉体的上方设置有炉盖，且炉盖的内侧设置有活动密封盖，所述活动密封盖的上方连接有伸缩气缸。该压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统，设置有进行分段加热使用的第一加热线圈和第二加热线圈，配合活动密封盖的灵活启闭，可以便于快速调整装置进行排塑和烧结时所需的温度环境，可以便于装置直接进行排塑和烧结的连续操作，提高生产效率，同时降低了电炉的能耗。

技术领域

本实用新型涉及压电陶瓷相关技术领域，具体为一种压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统。

背景技术

压电陶瓷是一种用于机械能和电能转换的常用材料，在常见的打火机和扬声器等用品中都有所采用，现有的压电陶瓷制备成型，通常需要使用胶合剂进行辅助成型，然后在经过排塑、烧结等工序获得压电陶瓷成品材料。

在现有的压电陶瓷排塑、烧结过程中，由于排塑过程需要消耗氧气，而烧结过程需要进行密封升温，同时两者所需加热温度也有所不同，因此在现有的加工流程中通常需要将料胚取出分两次进行处理，操作流程费时费力，且电炉的重复升降温耗能较多，给压电陶瓷的生产加工带来一定不便。

针对上述问题，在原有压电陶瓷烧结生产用加热电炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统，以解决上述背景技术中提出压电陶瓷烧结生产排塑、烧结的分开处理操作流程费时费力，影响生产效率，电炉重复升降温耗能较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统，包括外炉体和压电陶瓷料胚，所述外炉体的内部设置有内衬，且内衬的外侧设置有内夹层，并且内夹层的内部安装有第一加热线圈，所述内衬的内侧设置有放置槽，且放置槽的内部设置有内炉体，所述内炉体的外侧安装有第二加热线圈，且内炉体的侧上方设置有凸沿，所述压电陶瓷料胚位于内炉体的内部，且压电陶瓷料胚的侧面设置有氧化锆粉料层，所述外炉体的上方设置有炉盖，且炉盖的内侧设置有活动密封盖，所述活动密封盖的上方连接有伸缩气缸，且活动密封盖的侧下端安装有压力感应开关，所述外炉体的侧上方连接有通风管道。

优选的，所述第一加热线圈均匀分布在内夹层内部，且内夹层位于外炉体和内衬之间。

优选的，所述内炉体和放置槽相互吻合，且内炉体和凸沿为一体化结构，并且凸沿和活动密封盖的下端相互贴合。

优选的，所述第二加热线圈均匀分布在内炉体的外侧，且第二加热线圈和第一加热线圈均为螺旋形结构。

优选的，所述活动密封盖和炉盖之间通过伸缩气缸构成可伸缩结构，且活动密封盖和凸沿之间设置有压力感应开关。

优选的，所述通风管道和外炉体之间为法兰连接，且通风管道的内部接口位于内炉体的外侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压电陶瓷烧结生产用分段式温控系统，

1、设置有进行分段加热使用的第一加热线圈和第二加热线圈，在装置的使用过程中，通过第一加热线圈和第二加热线圈的分段加热，可以便于快速调整装置进行排塑和烧结时所需的温度，配合活动密封盖的灵活启闭，可以便于装置直接进行排塑和烧结的连续操作，省去了中间的出炉和重复升降温操作，简化了压电陶瓷材料的加工流程，提高生产效率，同时降低了电炉的能耗；

2、设置有可活动控制的活动密封盖，在装置的使用过程中配合伸缩气缸使用，可以便于控制内炉体的开合，配合通风管道可以便于装置的通氧排塑和封闭烧结，同时配合活动密封盖和凸沿之间的压力感应开关使用，可以便于控制第一加热线圈和第二加热线圈的共同加热，提高装置的实用性。