[实用新型]用于自动螺丝机上的板状产品上料机构有效
申请号: | 201920775474.1 | 申请日: | 2019-05-27 |
公开(公告)号: | CN210132230U | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 葛琳军 | 申请(专利权)人: | 杭州旺得自动化科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P19/06 |
代理公司: | 北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙) 11684 | 代理人: | 张亚娟 |
地址: | 310000 浙江省杭州市三墩镇*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 自动 螺丝 产品 机构 | ||
本实用新型涉及板状产品生产辅助技术领域,具体涉及一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。本实用新型提供的一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构,旨在克服背景技术中存在的自动螺丝机打螺丝位置过于靠近板状产品的边缘时导致板状产品受力不平衡破坏板状产品定位的问题。本实用新型公开了一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构,包括定位侧板和定位底板,所述定位侧板设置在所述定位底板的周围,所述Y向前定位侧板上端设置有向所述定位底板方向水平伸出的限位块,当板状产品进行Y向定位时,所述限位块与所述定位底板限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板一端的上下移动。
技术领域
本实用新型涉及板状产品生产辅助技术领域,尤其是涉及一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。
背景技术
随着科学技术不断进步,机械制造技术水平不断提高,当今机械制造业已进入到了自动化时代。现如今,数控车床已经广泛应用于各种制造企业,大大提高了生产效率。在板状产品的上料对正及加工过程中,固定夹具、检具和自动化生产作业线使用广泛,这些部件对板状产品夹装定位方式多种多样。现有螺丝机存在的问题是,当待加工零件所需打螺丝的位置极其靠近该零件的边缘时,在打螺丝的过程中,由于自动螺丝机会在所需打螺丝的位置给板状产品一个向下的力,该力容易导致待加工零件受力不平衡,远离所需打螺丝的位置的一端翘起,影响板状产品的定位,从而影响板状产品的加工质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种用于自动螺丝机上的板状产品上料机构,以解决背景技术中存在的自动螺丝机打螺丝位置过于靠近板状产品的边缘时导致板状产品受力不平衡破坏板状产品定位的问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,用于自动螺丝机上的板状产品上料机构。
利用本实用新型的技术方案制作的用于自动螺丝机上的板状产品上料机构,包括定位侧板和定位底板,所述定位侧板设置在所述定位底板的周围,所述定位底板为一个长方形底板,当所述定位底板的上顶面与水平面平行时,定义水平方向上垂直所述定位底板前后侧边的方向为X向,定义水平方向上垂直所述定位底板左右侧边的方向为Y向;所述定位底板的下底面沿X向设置有X向导向槽,所述定位底板的下底面沿Y向设置有Y向导向槽;所述定位底板的下底面设置有对所述定位底板起水平支撑作用的支撑脚,所述支撑脚设置在所述底板的四个角上;所述定位侧板包括X向前定位侧板、X向后定位侧板、Y向前定位侧板和Y向后定位侧板;所述X向前定位侧板下端与所述X向后定位侧板的下端均设置有与所述X向导向槽相配合的X向导向杆,当所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板通过所述X向导向杆沿所述X向导向槽向所述定位底板移动时,所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板对板状产品进行X向上的定位;所述Y向后定位侧板固定设置在所述定位底板上表面的右边缘处,所述Y向前定位侧板的下端设置有与所述Y向导向槽相配合的Y向导向杆,当所述Y向前定位侧板通过所述Y向导向杆沿所述Y向导向槽向所述定位底板移动时,所述Y向前定位侧板与所述Y向后定位侧板对板状产品进行Y向上的定位;所述Y向前定位侧板上端设置有向所述定位底板方向水平伸出的限位块,当板状产品进行Y向定位时,所述限位块与所述定位底板限制板状产品靠近所述Y向前定位侧板一端的上下移动;所述X向后定位侧板上所述X向导向杆的下表面与所述X向前定位侧板上所述X向导向杆的下表面均设置有导向压块,所述Y向前定位侧板上设置有导向推块,当所述Y向前定位侧板沿Y向靠近所述定位底板对板状产品进行Y向上的定位时,所述导向推块推动所述导向压块使所述X向前定位侧板与所述X向后定位侧板沿X向靠近所述定位底板对所述板状产品进行X向上的定位;所述X向导向槽内设置有弹簧,当所述Y向前定位侧板沿Y向远离所述定位底板时,所述弹簧通过推动处于所述X向导向槽内的所述X向导向杆使所述X向后定位侧板与所述X向前定位侧板远离所述定位底板;所述X向前定位侧板上端面靠近Y向后定位侧板的位置设置有定位槽I,所述X向后定位侧板上端面靠近Y向后定位侧板的位置设置有定位槽II,当所述定位侧板和所述定位底板对板状产品完成定位时,所述定位槽I与所述定位槽II一同对簧片进行定位并限定簧片与板状产品之间的位置关系。
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