[实用新型]一种卧式气液分离装置

说明书

本实用新型涉及一种卧式气液分离装置，属油气分离设备技术领域。它由支撑架、分离罐、集液筒构成，支撑架上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架上固装有集液筒，集液筒与分离罐连通；所述的分离罐由罐体、滑杆和气液分离件构成；罐体的一端设置有人孔，罐体的另一端设置有气体出口；罐体的内壁上呈上下对称状固装有滑杆，滑杆之间活动安装有气液分离件。该气液分离装置分离效率高，并能降低压降，且维修简单，解决了现有碰撞分离器气体容易混返夹带影响分离效果，过滤棒分离容易堵塞压降大的问题；特别适合分离液气比较低、液体含量较少且不容易分离的气液混合物分离使用。

技术领域

本实用新型涉及一种卧式气液分离装置，属油气分离设备技术领域。

背景技术

目前在油气（天然气）中广泛使用的气液分离装置，按形状划分有：卧式分离器，立式分离器，球形分离器；按分离原理划分有：有重力分离、碰撞聚结分离、旋流分离、过滤棒分离和旋转膨胀分离等类型。各种分离器均有优缺点：重力分离是根据液、气相不同比重在容器内自然分离，优点是分离装置简单，缺点是液气分离效率低；碰撞聚结分离是通过穿流塔板或丝网填料、波纹填料碰撞实现气相与液相分别聚结分离，优点是在液气比比较高的工艺条件下分离效果较好，缺点是当气相从液相中逸放出来后，上升气体受下降液体干扰，会出现气相混返液气再次夹带分离不干净的现象；旋流分离是根据液相和气相不同的离心力实现气液分离，优点是对液气比较低的混合物立式分离装置分离效果较好，缺点是卧式分离装置气液分离效果差；过滤棒分离是通过滤网分离杂质和液滴，优点是过滤杂质效果好，缺点是容易堵塞阻力大；旋转膨胀型分离是通过提高液气混合物温度使气体膨胀，扩大液、气离心距离实现液气分离，优点是液气分离效率高，缺点是通过加温分离能耗高、生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种在液气比较低的工艺条件下，具有生产能力强，液气分离效率高的特点，以解决现有碰撞分离器气体容易混返夹带影响分离效果，过滤棒分离容易堵塞压降大问题的卧式液气分离装置。

本实用新型的技术方案是：

一种卧式气液分离装置，它由支撑架、分离罐、集液筒构成，支撑架上固装有分离罐，分离罐下方的支撑架上固装有集液筒，集液筒与分离罐连通；其特征在于：所述的分离罐由罐体、滑杆和气液分离件构成；罐体的一端设置有人孔，罐体的另一端设置有气体出口；罐体的内壁上呈上下对称状固装有滑杆，滑杆之间活动安装有气液分离件。

所述的气液分离件由丝网填料块、折流板组件和压板构成，丝网填料块的圆周上与滑杆对应状设置有装配凹，丝网填料块通过装配凹与滑杆的配合滑动连接；丝网填料块的两侧分别通过压板安装有折流板组件，压板通过固定螺栓与滑杆固定连接。

所述的折流板组件由多个层叠状设置的折流板单元构成。

所述的折流板单元由呈台阶状设置的多个折流片构成，折流板单元的各折流片之间相互固定连接。

所述的折流片为平板状，折流片的一侧设置有折流片弯折形成的折流板。

所述的折流片之间设置有折流板与相邻折流片配合形成的垂直降液槽。

所述的垂直降液槽宽度为5-15mm；所述的折流板单元之间的折流片间距为10-30mm。

所述的丝网填料块一侧的折流板组件对应的罐体上设置有注水口；丝网填料块另一侧的折流板组件对应的罐体上设置有气体出口。

所述的注水口一侧的罐体上设置有气液混合物进口，气体出口一侧的罐体上设置有压力表。

所述的气液分离件两侧的罐体上设置有压降检测口。

所述的集液筒上设置有液位计，液位计一侧的集液筒底部设置有排液口。

本实用新型的有益效果在于：