[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，属于石墨化炉领域，包括石墨化炉主体，所述石墨化炉主体的顶端连接有进料口，且石墨化炉主体的外侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有进料板，所述石墨化炉主体的内侧连接有保温层，且保温层的内侧设置有冷却层，所述石墨化炉主体外侧的两端皆连接有进水口，且石墨化炉主体的底端连接有第一连接杆。本实用新型通过设置的气缸、进料板、进料口、转轴和仓盖，实现了气缸通过带动进料板伸缩控制进料的速度，进料板的直径与进料口直径相同，所以当进料板位于进料口正下方的时候进料量少，当进料板与进料口位置偏移的时候进料量多，装置结构简单，可控制融化的物料，使得物料融化效果更好。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，石墨化炉可以用于高导热膜的烧结。

现有的石墨化炉没有控制进料速度的进料机构，炉内一次性堆积大量的物料容易导致融化速度慢，融化效果不好等情况，且现有的石墨化炉在出料的时候容易产生许多石墨粉末，飞散到空气中容易造成空气污染，且现有的石墨化炉体积庞大不易移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的石墨化炉没有控制进料速度的进料机构、容易产生许多石墨粉末造成空气污染和现有的石墨化炉体积庞大不易移动的问题，提供一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，包括石墨化炉主体，所述石墨化炉主体的顶端连接有进料口，且石墨化炉主体的外侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有进料板，所述石墨化炉主体的内侧连接有保温层，且保温层的内侧设置有冷却层，所述石墨化炉主体外侧的两端皆连接有进水口，且石墨化炉主体的底端连接有第一连接杆，且第一连接杆的内部连接有第二连接杆，所述第一连接杆的外侧连接有第一弹簧，且第一连接杆的内部位于第二连接杆的顶端连接有第二弹簧，所述第二连接杆的底端连接有自锁滑轮，所述石墨化炉主体底端的中间位置处设置有出料口，且出料口的外侧连接有过滤筒，所述过滤筒的内部连接有套接筒，且套接筒的内部连接有滤网。

优选地，所述进料口顶端的一侧连接有转轴，且进料口通过转轴转动连接有仓盖。

优选地，所述进料板位于石墨化炉主体的内部，所述进水口与冷却层固定连接，且进水口的外侧螺纹连接有密封盖。

优选地，所述第一连接杆和第二连接杆套接连接，且第二连接杆的外侧连接有挡块，所述第二连接杆与第二弹簧固定连接。

优选地，所述过滤筒与套接筒套接连接，且过滤筒的内侧连接有滑块，所述套接筒的外侧连接有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述滤网的内部设置有活性炭，且滤网与套接筒可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的气缸、进料板、进料口、转轴和仓盖，实现了气缸通过带动进料板伸缩控制进料的速度，进料板的直径与进料口直径相同，所以当进料板位于进料口正下方的时候进料量少，当进料板与进料口位置偏移的时候进料量多，装置结构简单，可控制融化的物料，使得物料融化效果更好，还通过设置的第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧、第二弹簧和自锁滑轮，实现了两组连接杆和两组弹簧对装置主体进行减震，自锁滑轮可以使得装置移动方便，减少运输和移动操作麻烦，通过设置的出料口、过滤筒、套接筒和滤网，实现了过滤筒和套接筒可以对石墨粉末进行过滤，避免石墨粉末进入空气中影响空气质量和工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型的过滤筒结构示意图。