[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，属于聚酰亚胺薄膜成膜技术领域，包括模头本体，所述模头本体的包括有加热器、制冷头、制冷器与温度控制器，且模头本体的一侧设置有支架，所述模头本体的一端设置有溶液箱，所述模头本体的内部设置有加热管道，且模头本体的内部位于加热管道的内侧设置有通道，所述制冷器的下方设置有制冷头，且制冷器的上方安装有温度控制器，所述温度控制器的上方设置有加热器，所述支架的内侧设置有辊轴。本实用新型通过设置的单向阀、通道与聚酰亚胺薄膜，三个单向阀各自控制三个通道内溶液的流速，无需调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度，有效解决了不能控制聚酰亚胺薄膜的流速的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜成膜技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头。

背景技术

薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。

目前聚酰亚胺薄膜成膜一般采用浸渍法、流延法和流涎拉伸法，在使用流延法的模头生产聚酰亚胺薄膜时，模头开口间隙大小决定了出模的厚度，而通过调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度较为不便，不能达到控制聚酰亚胺薄膜流速的目的，导致出模的厚度无法快速改变，流延出来的聚酰亚胺薄膜无法快速的进行干燥处理，且加热的温度不可控制，从模头流延出来后的聚酰亚胺薄膜不能进行冷却处理，导致聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳，而聚酰亚胺薄膜成型后不能卷取收集，导致聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能控制聚酰亚胺薄膜的流速、聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳、聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集的问题，提供一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，包括模头本体，所述模头本体的包括有加热器、制冷头、制冷器与温度控制器，且模头本体的一侧设置有支架，所述模头本体的一端设置有溶液箱，所述模头本体的内部设置有加热管道，且模头本体的内部位于加热管道的内侧设置有通道，所述制冷器的下方设置有制冷头，且制冷器的上方安装有温度控制器，所述温度控制器的上方设置有加热器，所述支架的内侧设置有辊轴，且支架的一端安装有电机，所述溶液箱的内部设置有储液槽，且溶液箱的一侧连接有箱门，所述通道的内部设置有聚酰亚胺薄膜，且通道的外侧安装有单向阀。

优选地，所述温度控制器通过PLC控制器与加热器电性连接，所述加热器与加热管道连接。

优选地，所述温度控制器通过PLC控制器与制冷器电性连接，所述制冷器与制冷头连接。

优选地，所述通道的数量为三个，且三个通道上均设置有单向阀。

优选地，所述储液槽的外侧设置有注液口，所述箱门与溶液箱通过合页转动连接。

优选地，所述电机与辊轴通过转轴转动连接，所述辊轴的末端与支架通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的单向阀、通道与聚酰亚胺薄膜，三个单向阀各自控制三个通道内溶液的流速，无需调节模头来调整聚酰亚胺薄膜的厚度，有效解决了不能控制聚酰亚胺薄膜的流速的问题，通过设置的加热器、加热管道、通道、制冷器、聚酰亚胺薄膜与制冷头，加热器将电能转换成热能，并通过加热管道对通道内的聚酰亚胺薄膜进行加热处理，制冷器将冷空气通过制冷头向外排出，对聚酰亚胺薄膜进行冷却处理，加快聚酰亚胺薄膜成型的速度，有效解决了聚酰亚胺薄膜的成型效果不佳的问题，通过设置的聚酰亚胺薄膜、电机与辊轴，将聚酰亚胺薄膜的一端缠绕在辊轴上，电机通过轴承带动辊轴转动，辊轴带动聚酰亚胺薄膜转动，对成型后的聚酰亚胺薄膜成型后卷取收集，有效解决了聚酰亚胺薄膜不能快速进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；