[实用新型]一种石墨上料机构及一种缠绕垫片自动缠绕机

权利要求书

1.一种石墨上料机构，应用于缠绕垫片自动缠绕机，安装于缠绕垫片自动缠绕机的主机架(1)上且与喂料机构(6)配合使用，其特征在于，包括石墨上料底架(21)、安装于石墨上料底架(21)且供石墨盘旋转安装的石墨上料支架(22)、驱动石墨上料底架(21)左右滑移且安装于主机架(1)上的换盘直线模组(23)以及驱动石墨上料底架(21)内的石墨带滑移的第一驱动组件；所述石墨上料底架(21)具有石墨上料底板(211)，且石墨上料底板(211)沿其宽度方向间隔设有至少两个供石墨带滑移的石墨供料区(211a)，且每个石墨供料区(211a)均具有第一驱动通槽(211a1)，且所有第一驱动通槽(211a1)并列布置；所述第一驱动组件包括安装于石墨上料底架(21)的进料轮(242)组件和安装于主机架(1)上的同步压轮组件；所述进料轮(242)组件包括旋转安装于石墨上料底架(21)的第一转轴(241)和旋转安装于第一转轴(241)且与第一驱动通槽(211a1)对应设置的进料轮(242)；所述压轮组件包括与第一驱动通槽(211a1)配合的同步送石墨轮(243)、供同步送石墨轮(243)旋转安装的同步调节支架(244)、驱动同步送石墨轮(243)旋转的同步驱动电机(246)以及驱动同步调节支架(244)旋转的同步调节气缸(245)，所述同步调节气缸(245)使得同步送石墨轮(243)具有将石墨带压紧在对应进料轮(242)的驱动状态和脱离第一驱动通槽(211a1)的脱离状态。

2.根据权利要求1所述的一种石墨上料机构，其特征在于，所述石墨上料底架(21)还包括将石墨供料区(211a)靠近喂料机构(6)一端盖合的石墨上盖板(212)，所述石墨上盖板(212)和石墨上料底板(211)之间形成有与石墨供料区(211a)一一对应且供石墨带通过的石墨上料通道(213)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨上料机构，其特征在于，所述石墨上料底板(211)在石墨供料区(211a)的两侧均设有平行于石墨供料区(211a)的石墨上料槽(211b)，且所述石墨上盖板(212)具有与石墨上料槽(211b)配合的上料凸条(212a)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨上料机构，其特征在于，所述石墨上料底板(211)在每个石墨供料区(211a)远离石墨导料槽的一端均设有第二驱动通槽(211a2)，且所有第二驱动通槽(211a2)并列布置；所述石墨上料机构(2)还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括安装于石墨上料底架(21)的送料轮组件和安装于主支架的检测压轮组件；所述送料轮组件包括旋转安装于石墨上料底架(21)的第二转轴(251)、安装于第二转轴(251)上且与第二驱动通槽(211a2)对应的单向送料轮(252)以及驱动第二转轴(251)旋转的第二驱动电机(253)，所述单向送料轮(252)和第二转轴(251)之间通过单向轴承配合；所述检测压轮组件包括与第二驱动通槽(211a2)配合的检测送石墨轮(254)、供检测送石墨轮(254)旋转安装的检测调节支架(255)、驱动检测调节支架(255)旋转的检测调节气缸(256)；所述检测调节气缸(256)使得检测送石墨轮(254)具有将石墨带压紧在对应单向送料轮(252)的驱动状态和脱离第二驱动通槽(211a2)的脱离状态。

5.一种缠绕垫片自动缠绕机，其特征在于，包括主机架(1)、权利要求1至4任意一项所述的石墨上料机构(2)、钢带上料机构(4)、钢带成型机构、喂料机构(6)、缠绕机头(7)、与缠绕机头(7)配合的缠绕压轮(74)、与缠绕机头(7)配合的轮焊机构(75)；所述钢带成型机构包括成型凸轮(51)和成型凹轮(52)，所述成型凸轮(51)由同步驱动电机(246)驱动。