[实用新型]一种铝型材管料冲孔机构

说明书

本实用新型涉及铝型材冲孔技术领域，具体为一种铝型材管料冲孔机构，包括承载板、机台、连接块一、连接块二、冲压块、放置板、导向块一、导向块二、输送轮机构、定位机构和控制面板，承载板顶端设置有机台，机台内部左右两侧均设置有液压升降机构，液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有连接块一和连接块二，连接块一和连接块二底端均固定连接有冲压块，放置板有两个且分别设置于机台底部左右两侧，放置板顶端前后两侧分别设置有导向块一和导向块二，输送轮机构分别设置于机台前后两侧，定位机构分别设置于左侧连接块一前端与右侧连接块二后端，控制面板设置于机台前端面上，本实用新型提供了一种铝型材管料冲孔机构。

技术领域

本实用新型涉及铝型材冲孔技术领域，具体为一种铝型材管料冲孔机构。

背景技术

铝型材加工时需要用到冲孔设备，液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成，输油软管有液压快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便。

目前液压冲孔机构不易于与切断机构和送料机构协同运作，无法精确对材料进行定位，且冲孔时对材料限位繁琐，同时缺乏导正机构，导致冲压冲孔时的精度较低。

基于此，本实用新型设计了一种铝型材管料冲孔机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材管料冲孔机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材管料冲孔机构，包括承载板、机台、连接块一、连接块二、冲压块、放置板、导向块一、导向块二、输送轮机构、定位机构和控制面板；

所述承载板顶端设置有所述机台，所述机台内部左右两侧均设置有液压升降机构，所述液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有所述连接块一和所述连接块二，所述连接块一和所述连接块二底端均固定连接有所述冲压块，所述放置板有两个且分别设置于机台底部左右两侧，所述放置板顶端前后两侧分别设置有所述导向块一和所述导向块二，所述输送轮机构分别设置于机台前后两侧，所述定位机构分别设置于左侧连接块一前端与右侧连接块二后端，所述控制面板设置于机台前端面上，所述液压升降机构和定位机构分别与控制面板电性连接。

优选的，所述连接块一和所述连接块二分别与所述导向块一和所述导向块二上下对应设置。

优选的，所述冲压块底端均设置有冲压头，所述导向块一和所述导向块二上开设有与所述冲压头相适配的通孔。

优选的，位于后侧的所述冲压块底端设置有冲压定位孔用的定位冲压头。

优选的，所述输送轮机构由输送排轮和气缸构成，所述输送排轮设置于所述气缸顶端，所述气缸与控制面板电性连接。

优选的，所述定位机构由定位板和传感器构成，所述定位板分别设置于连接块一和连接块二上，所述传感器上下对应设置于机台前后两端，所述传感器与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：送料机构将铝型材穿过导向块二与导向块一，此时气缸收缩，使输送排轮降下，避免铝型材冲孔完成后，送料机构将铝型材送出导致铝型材自然弯曲料头顶在输送排轮上产生弯曲变形。铝型材到位后，液压升降机构使冲压块降下，冲压头与定位冲压头对铝型材进行冲孔，导向块一与导向块二能够对冲压头与定位冲压头位置限定，提高冲压时的稳定性，同时导向块一与导向块二能够对铝型材起到限位的作用，避免铝型材冲孔时位置发生偏移，影响冲孔精度。当连接块一与连接块二带动定位板下降至位于下方的传感器时，传感器便传递电信号控制液压升降机构停止下降，从而进行精确冲孔，避免冲压过头，损坏装置。定位冲压头底端为倒锥形凸台，从而对铝型材冲压一个锥形凹槽，便于后期切断机构对铝型材进行定位，能够提高后续切断精度。冲压完成后，送料机构将铝型材继续推送，气缸伸长，输送排轮升起顶住铝型材，避免铝型材因自身重量的原因弯曲变形。