[实用新型]不锈钢管自动打钢印机

说明书

本实用新型涉及不锈钢管自动加工技术领域，具体公开一种不锈钢管自动打钢印机，包括机架、进料滚筒、出料滚筒、上压轮、下压轮和气缸，其特征在于：所述下压轮位于进料滚筒和出料滚筒之间，上压轮位于下压轮的上方，上压轮通过连接件以及安装连接件的支撑架与机架连接，气缸位于机架的一侧，气缸通过单肘节接头连接设有杠杆板，所述杠杆板末端与支撑架转动连接，连接件的顶面上设有用于杠杆板抵压上压轮进行打钢印的支点轴。通过设置气缸、杠杆板、支点轴、连接件和安装架的相互配合，利用很小的力通过支点轴，使上压轮力度均匀，与下压轮的配合下，使钢带上的钢印清晰。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管自动加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管自动打钢印机。

背景技术

在不锈钢管制造生产线中，先在钢带上打上自己品牌和logo，再进行后续的加工。因此，在不锈钢制造生产线中会设有打钢印设备，以保证自己的品牌。

现有的不锈钢管打钢印设备，上压轮直接通过气缸接头与气缸连接，下压轮上安装钢印，气缸为打上钢印提供动力。但通过气缸的力度极其不均匀，导致打的钢印深浅不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种不锈钢管自动打钢印机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢管自动打钢印机，包括机架、进料滚筒、出料滚筒、上压轮、下压轮和气缸，其特征在于：所述下压轮位于进料滚筒和出料滚筒之间，上压轮位于下压轮的上方，上压轮通过连接件以及安装连接件的支撑架与机架连接，气缸位于机架的一侧，气缸通过单肘节接头连接设有杠杆板，所述杠杆板末端与支撑架转动连接，连接件的顶面上设有用于杠杆板抵压上压轮进行打钢印的支点轴。

所述机架包括底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均固定安装在底板上，左侧板和右侧板的上方连接设有横板。

所述连接件包括横跨支撑轴，所述横跨支撑轴横跨设在横板上，并且横跨支撑轴的两端分别设有导向轴，两个导向轴分别与上压轮的两端连接。

所述支撑架包括导向轴固定块、左支撑板和右支撑板，导向轴固定块位于横板的两侧并用于安放导向轴，左支撑板和右支撑板之间连接设有用于与杠杆板一端活动连接的杠杆转动轴。

所述左侧板和右侧板靠近下压轮的一端对称开有“U”形槽，对称的“U”形槽之间形成钢印加工区。

所述左侧板和右侧板的下方安装有下压轮安装板，下压轮安装板上开有用于下压轮活动的活动腔。

所述下压轮中心穿设有下压轮转动轴，下压轮转动轴的两端通过轴承座安装在下压轮安装板的底端。

所述下压轮一侧设有复位组件，所述复位组件包括复位盘和复位弹簧，复位盘与下压轮转动轴连接，复位弹簧的两端分别连接复位盘和下压轮安装板。

本实用新型的有益效果在于：通过设置气缸、杠杆板、支点轴、连接件和安装架的相互配合，利用很小的力通过支点轴，使上压轮力度均匀，与下压轮的配合下，使钢带上的钢印清晰。本设备还通过设置复位组件，使复位弹簧的作用下，每次打完钢印后，都能及时准确地回到原位，以保证下次钢印位置的准确性。

附图说明

图1为不锈钢管自动打钢印机的正视图。

图2为不锈钢管自动打钢印机的立体示意图一。

图3为不锈钢管自动打钢印机的立体示意图二。

图4为机架的结构示意图。

图5为上压轮的结构示意图。

图6为上压轮的分解示意图。

图7为下压轮的结构示意图。

图8为下压轮的分解示意图。