[实用新型]凸轮轴淬火检测装置有效
申请号: | 201920777282.4 | 申请日: | 2019-05-27 |
公开(公告)号: | CN210198956U | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
发明(设计)人: | 廖洪冬;刘小兵;张洪彬;杨宗兵;殷逢杰;李巨星 | 申请(专利权)人: | 庆铃汽车(集团)有限公司;庆铃五十铃(重庆)发动机有限公司 |
主分类号: | G01N21/49 | 分类号: | G01N21/49 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 尹丽云 |
地址: | 400052 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凸轮轴 淬火 检测 装置 | ||
本实用新型提供一种凸轮轴淬火检测装置,用于检测待测的凸轮轴是否淬火,包括:工件支架,用于支撑凸轮轴测试工位;可调节支架,垂直安装于工件支架上,调节其相对于待测的凸轮轴的位置;激光传感器,竖直安装于可调节支架上,发射激光光束至待测的凸轮轴且采集其反射的光信号;激光检测器,连接于激光传感器将接收的光信号光电转换成电信号;控制器,连接于激光检测器,计算待测的凸轮轴的感光值并与预设感光值比较以判断待测的凸轮轴是否淬火。本实用新型改人工目视检测为机器自动检测,提高了产品检测的可靠性;避免了因人工长时间目视检测产生的视觉疲劳,大幅降低误判率;节约劳动力,提高生产效率,降低生产成本;实现了检测的半自动化。
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,特别是涉及一种凸轮轴淬火检测装置。
背景技术
在进行诸如汽车凸轮轴、半轴等轴杆类工件的生产加工中,为了提高工件表面强度,均需要对工件通过淬火的形式对工件表面结构强度进行处理,但在实际的加工作业中,针对凸轮轴是否淬火往往通过人工进行检测,由于人容易受到外界因素影响,从而出现检查疏忽的情况,即检测结果不可控;同时,采用人工检测作业劳动强度大,效率低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴淬火检测装置,用于解决现有技术中无法自动检测凸轮轴是否淬火,导致凸轮轴存在安全隐患的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种凸轮轴淬火检测装置,用于检测待测的凸轮轴是否淬火,所述检测装置包括:
工件支架,用于支撑所述凸轮轴测试工位,所述凸轮轴测试工位放置待测的凸轮轴;
可调节支架,垂直安装于所述工件支架上,调节其相对于待测的凸轮轴的位置;
激光传感器,竖直安装于所述可调节支架上,发射激光光束至所述待测的凸轮轴,且采集其反射的光信号;
激光检测器,连接于所述激光传感器,将接收的所述光信号光电转换成电信号;
控制器,连接于所述激光检测器,计算待测的凸轮轴的感光值并与预设感光值比较以判断待测的凸轮轴是否淬火。
于本实用新型的一实施例中,所述待测的凸轮轴淬火后的感光值小于180,且未淬火对应的感光值大于180。
于本实用新型的一实施例中,所述激光传感器包括固定激光器、液体激光器、气体激光器或半导体激光器中任一种。
于本实用新型的一实施例中,所述检测装置还包括:报警模块,其连接于所述控制器用于报警。
于本实用新型的一实施例中,所述报警模块包括光报警、声报警或声光报警中任一种。
于本实用新型的一实施例中,所述检测装置还包括:成像镜头与显示器,所述成像镜头设置于所述凸轮轴测试工位的上方采集影像;所述成像镜头连接控制器,所述控制器连接所述显示器。
于本实用新型的一实施例中,所述检测装置还包括:可调节光源,所述可调节光源设置于所述凸轮轴测试工位的上方,且补偿所述成像镜头的光源。
于本实用新型的一实施例中,所述凸轮轴测试工位上方设置有可上下调节支架,所述成像镜头与可调节光源均设置于所述可上下调节支架的下方。
于本实用新型的一实施例中,所述检测装置还包括:超声波探测器,安装在可上下调节支架的下方,用于对待测的凸轮轴表面发射超声波以检测工件表面是否存在裂纹。
如上所述,本实用新型的凸轮轴淬火检测装置,具有以下有益效果:
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