[实用新型]一种切削液处理回用装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管、冷却螺旋管、处理箱和第一碳化硅膜管，不锈钢冷却管的内部安装有冷却螺旋管，不锈钢冷却管的下方放置有冷却水箱，冷却水箱的内部安装有水泵，处理箱的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管，处理箱的下方放置有清液收集箱，处理箱左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构，清液收集箱的一侧放置有废液收集桶。本实用新型通过设置不锈钢冷却管、冷却螺旋管、冷却水箱、水泵、第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管、第三碳化硅膜管、处理箱、清液收集箱、废液收集桶结构，解决了对切削液缺少快速高效冷却功能和过滤回收处理装置不够完善的问题。

技术领域

本实用新型涉及切削液的回收处理技术领域，具体为一种切削液处理回用装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。但是切削液在大量使用后，无法对其进行二次加工，进行回收处理，导致切削液的使用量急剧增加，且成本也随之增加，本实用新型具体为一种切削液处理回用装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、切削液的主要用途是冷却，所以在对切削工具进行冷却润滑后，其散落残留的切削液也会具备一定的温度，而在回收过程中，需要在降温后进行过滤处理，然而现有的降温方式仍不够高效；

2、对于切削液在使用时所附带的切削所产生的杂质，现有技术中仍无法高效完善的对其进行去除，以得到纯净的切削回收液。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液处理回用装置，解决了对切削液缺少快速高效冷却功能和过滤回收处理装置不够完善的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管、冷却螺旋管、处理箱和第一碳化硅膜管，所述不锈钢冷却管的内部安装有冷却螺旋管，所述不锈钢冷却管的下方放置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部安装有水泵，所述处理箱的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管，所述处理箱的下方放置有清液收集箱，所述处理箱左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构，所述清液收集箱的一侧放置有废液收集桶。

优选的，所述不锈钢冷却管的一端通过第一快速接头与第一输液管连接，所述第一输液管的一端与循环泵的输出端连接，所述循环泵的输入端安装有进液管。

优选的，所述水泵的输出端安装有导水管，所述导水管的上端通过第二快速接头与冷却螺旋管的一端连接，所述冷却螺旋管的另一端穿过不锈钢冷却管通过第二快速接头安装有回流管，所述回流管的底端朝向冷却水箱内部。

优选的，所述不锈钢冷却管的右端通过第一快速接头安装有第二输液管，所述第二输液管的另一端通过法兰连接机构与处理箱内部的第一碳化硅膜管左端连接。

优选的，所述第一碳化硅膜管的右端通过弯通与第二碳化硅膜管的右端连接，所述第二碳化硅膜管的左端通过弯通与第三碳化硅膜管的左端连接，所述第三碳化硅膜管的右端通过法兰连接机构安装有废液管，所述废液管的底端朝向废液收集桶内部，所述第一碳化硅膜管的内侧均匀开设有滤孔，且第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管的结构完全一致。