[实用新型]柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸

说明书

本实用新型公开了一种柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸，包括卷筒主轴、法兰盘、缸体、活塞、活塞杆和供油组件；所述卷筒主轴的一端为偏心结构，在偏心结构两侧镶嵌两块扇形板，扇形板两端与偏心主轴铰接，每块扇形板通过径向柱塞缸的驱动端相连，柱塞驱动扇形板绕铰轴旋转；所述卷筒主轴的另一端通过法兰盘与缸体的内端相连，缸体的外端安装后端盖；所述活塞设于缸体内，活塞将缸体分隔为左腔体和右腔体，供油组件分别通过管路与左腔体和右腔体相连；所述活塞杆的一端与活塞相连，活塞杆的另一端穿过法兰盘后伸入设于卷筒主轴内部的增压腔。本实用新型的有益效果为：通过卷筒主轴增压腔的增压作用，为数组柱塞缸提供强劲推力，数组柱塞同时径向移动，推动扇形板实现卷筒胀缩自如。

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸。

背景技术

卷取机是带钢生产线重要的冶金设备，其卷筒按结构类型可分为棱锥扇形板式、链杆式、径向柱塞式等多种。棱锥扇形板式卷取机卷筒，以其经典结构和稳定性能得以广泛应用，但受热应力影响，棱锥式卷筒在热带钢卷取方面受到限制，而链杆式卷筒隔热效果好受到欢迎。

随着冷轧带钢生产迅猛发展，宽板幅、厚板带、大卷重产品对卷取机应用提出了更高要求，原有卷取机钳口装置不能适应这一新的形势。对于卷重大、板带较厚的带钢卷取，现有卷筒显得刚性不足，尤其在卷筒钳口夹紧带头方面，由于夹紧力不够，钳口装置容易损坏，卷筒出现变形卡钢现象，设备故障增加，严重影响机组正常生产。柱塞式卷取机卷筒依靠径向活塞直接作用扇形板，能很好解决上述问题，因此，研制一种能适应厚带钢、大卷重的柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸成为必然选择。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能适应厚带钢、大卷重卷取机卷筒的柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种柱塞式卷取机卷筒用旋转油缸，包括卷筒主轴、法兰盘、缸体、活塞、活塞杆和供油组件；所述卷筒主轴的一端为偏心结构，在偏心结构两侧镶嵌两块扇形板，扇形板两端与偏心主轴铰接，每块扇形板通过径向柱塞缸的驱动端相连，柱塞驱动扇形板绕铰轴旋转，实现卷筒径向伸缩；所述卷筒主轴的另一端通过法兰盘与缸体的内端相连，缸体的外端安装后端盖，后端盖与供油组件相连；所述活塞设于缸体内，活塞将缸体分隔为左腔体和右腔体，供油组件分别通过管路与左腔体和右腔体相连，分别为左腔体和右腔体供油；所述活塞杆的一端与活塞相连，活塞杆的另一端穿过法兰盘后伸入设于卷筒主轴内部的增压腔。

按上述方案，所述供油组件包括旋转接手，旋转接手的旋转芯轴与后端盖内孔配合安装，芯轴外设有通过螺栓与后端盖相连的接手端盖；在芯轴内眼轴线方向设进油路、回油路和导油槽A；所述进油路、出油路分别与进出油口连通；所述进油路与右腔体连通；回油路依次与导油槽A、设于后端盖上的导油槽B、设于缸体上的缸体油路，以及左缸体连通。

按上述方案，所述卷筒主轴上设有环形槽，两个半圆卡环与环形槽配合安装，且半圆卡环径向突出环形槽；在卷筒主轴与法兰盘的连接处设弧形的钩头板，半圆卡环的突出部分卡入钩头板内部的卡槽内；所述钩头板与法兰盘连接。

按上述方案，所述活塞杆通过铜滑套与卷筒主轴的内壁配合，铜滑套的一端与法兰盘相连。

按上述方案，铜滑套与法兰盘的连接处增设U型密封圈A；铜滑套与卷筒主轴的内壁之间增设O型密封圈A。

按上述方案，活塞外壁与缸体内壁之间设U型密封圈B.

按上述方案，在旋转接手的芯轴外壁与后端盖内壁之间配置有O型密封圈B。