[实用新型]自动磨簧机的上料机构

说明书

本实用新型涉及一种自动磨簧机的上料机构，操作盘固定在中心轴上转动并且侧面齿轮状设置，支撑杆的一端与中心轴连接，并可绕中心轴转动，放料支撑柱在同一直线上设有放料孔柱一和放料孔柱二，所述放料孔柱一套设在放料孔柱二的一端上，放料孔柱一和放料孔柱二垂直设置并与操作盘上的物料孔相对应；支撑杆上固定连接有连接轴，连接轴上设有下料支撑柱，下料支撑柱上竖直设有气缸三，气缸三朝向操作盘的一端上设有与物料孔对应的下料柱；支撑杆远离中心轴的一端上设有定位支撑件，支撑杆下端设有可沿支撑杆轴向滑动的定位件，定位支撑件下端设有用于驱动定位件的气缸四。本实用新型的有益效果为：有效的增加了弹簧的装填速度，使工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动磨簧机的上料机构。

背景技术

一般种类的弹簧在成型之后还需要采用磨簧机将弹簧的两个端面磨平，磨平的端面一般用来作为支撑面使用。传统的磨簧机的上料大多数是采用人工将弹簧装填到磨簧机操作盘的物料孔内，然后通过操作盘分别与上磨盘和下磨盘的配合将弹簧的端面磨平。但是，这种操作方式，弹簧装填速度慢，导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动磨簧机的上料机构,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动磨簧机的上料机构，包括机架、中心轴、操作盘、支撑杆、定位机构、放料机构和下料机构，所述操作盘固定在中心轴上转动，所述操作盘上设有若干围绕中心轴的物料孔并且侧面齿轮状设置，所述支撑杆的一端与中心轴连接，并可绕中心轴转动，所述支撑杆设置在操作盘的上方，所述放料机构包括放料支撑柱、放料孔柱一、放料孔柱二、气缸一、气缸二和进料块，所述放料支撑柱与支撑杆固定连接，所述放料支撑柱上设有在同一直线的放料孔柱一和放料孔柱二，所述放料孔柱一和放料孔柱二垂直设置并与操作盘上的物料孔相对应，所述放料支撑柱上固定设有进料块，所述进料块上设有供弹簧竖直穿过的进料孔，所述进料孔与放料孔柱一对应设置，所述放料孔柱一套设在放料孔柱二的一端上；所述支撑杆上固定连接有连接轴，所述连接轴上设有下料支撑柱，所述下料支撑柱上设有朝向物料孔的气缸三，所述气缸三朝向操作盘的一端上设有与物料孔相对应的下料柱；所述支撑杆远离中心轴的一端上设有定位支撑件，所述支撑杆下端设有可沿支撑杆轴向滑动的定位件，所述定位件朝向操作盘的一端上设有与操作盘齿轮对应的定位块，所述定位支撑件下端设有用于带动定位件的气缸四。

通过采用上述技术方案，可使弹簧快速的依次单个装入一个物料孔内，通过下料柱可使弹簧掉出物料孔收集，通过定位机构可使整个支撑杆随操作盘转动，当放料机构将弹簧放入物料孔后，通过气缸四的控制使定位件退出离开操作盘的齿轮，支撑杆回到原来位置，如此循环，这样有效的增加了弹簧的装填速度，使工作效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述放料孔柱二通过气缸一与放料支撑柱连接，所述放料孔柱二通过气缸一可竖直移动。

通过采用上述技术方案，通过气缸一可使放料孔柱二竖直移动，并将弹簧准确的放入物料孔内。

本实用新型进一步设置为：所述放料支撑柱上固定连接有若干气缸二，所述气缸二朝向放料孔柱一的一侧上固定连接有分隔件，所述放料孔柱一上设有若干供分隔件横穿中心轴的分隔腔，所述分隔腔平行设置，所述分隔腔之间的距离大于弹簧的长度设置。

通过采用上述技术方案，可将弹簧分隔开来，单个依次装入物料孔内，不会使一个物料孔内装入了多个弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上竖直设有滚轮。

通过采用上述技术方案，可减少定位块与齿轮间的磨损，使定位件随操作盘的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设有限位块，所述限位块与支撑杆在同一高度。

通过采用上述技术方案，可使支撑杆每次都回到指定的位置，使弹簧的装填更加精准，减少误差。