[实用新型]一种防止厚钢板变形的切割设备

说明书

本实用新型公开了一种防止厚钢板变形的切割设备，包括钢板切割主体、切割轨道和切割头，还包括伸缩杆、伸缩板、钢板保持板和通气软管，所述伸缩杆的后端面固定在所述切割头上，所述伸缩板的上端面所述伸缩杆下端面，所述伸缩板下端部位均固定连接所述钢板保持板，所述通气软管的一端通过所述切割轨道连接所述钢板切割主体，所述通气软管的另一端固定在所述伸缩板的下端部位。本申请装置在钢板切割头的后方添加钢板保持板和钢板降温装置，这样能在短时间内对钢板切割处进行降温，防止钢板在切割时发生变形。

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体涉及一种防止厚钢板变形的切割设备。

背景技术

钢板切割是指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前市场上使用的大都是自动切割机，这种自动切割机在自动切割时，先吊钢板至气割平台上，然后调整钢板单边两端头与导轨之间的距离，再根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。但是，钢板在切割的过程中，钢板的切割处因温度过高而出现熔融的现象，如果是薄钢板，这种熔融现象持续的时间较短，钢板不会发生变形，如果钢板达到一定的厚度，钢板的切割处的温度不能很快的降低，而且由于钢板的重力原因，钢板的切割处将会出现变形，这样对切割后的钢板影响较大，严重的将不能使用。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止厚钢板变形的切割设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种防止厚钢板变形的切割设备，包括钢板切割主体、切割轨道和切割头，所述切割轨道固定在所述钢板切割主体上，所述切割头通过所述切割轨道连接所述钢板切割主体，还包括伸缩杆、伸缩板、钢板保持板和通气软管，所述切割头为圆柱体形状，所述伸缩杆为水平放置伸缩杆，所述伸缩板为竖直放置伸缩板，所述钢板保持板为水平放置的长方形板块，所述通气软管为塑胶材质的通气管道，

所述伸缩杆的后端面通过紧固件固定在所述切割头的前端面上，所述伸缩板的上端面通过紧固件固定在所述伸缩杆下端面的前端部位，所述伸缩板下端部位的左端面和右端面均固定连接所述钢板保持板，所述钢板保持板的数量为两个，两个所述钢板保持板以所述伸缩板的纵向轴线对称，所述通气软管的一端通过所述切割轨道连接所述钢板切割主体，所述通气软管的另一端固定在所述伸缩板的下端部位，所述通气软管的另一端端口固定在所述伸缩板下端部位的前端面上。

本实用新型中，所述钢板切割主体连通气源，所述钢板切割主体内设PLC可编程控制装置，所述钢板切割主体的外表面上设有显示屏和控制按钮。

本实用新型中，所述伸缩板的宽度为1mm-3mm。

本实用新型中，所述钢板保持板的长度大于所述切割头的横截面半径。

本实用新型中，所述钢板保持板的宽度与所述伸缩板长度相同。

本实用新型中，所述伸缩杆和所述伸缩板上均设有紧固装置。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在钢板切割头的后方添加钢板保持板和钢板降温装置，这样能在短时间内对钢板切割处进行降温，防止钢板在切割时发生变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆、伸缩板和钢板保持板的立体结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆、伸缩板和钢板保持板的正视连接结构示意图；