[实用新型]一种络纱用纱架

说明书

本实用新型适用于络纱用纱架，包括纱架本体和镀锌扁铁；所述纱架本体设置有四层纱架层，每层所述纱架层上放置的原丝筒个数小于12个，相邻所述纱架层之间设置有边杆，所述边杆水平方向的两端固定安装在所述纱架本体上；所述镀锌扁铁竖向设置其与所述纱架本体和边杆均固定连接，所述镀锌扁铁上分别对应每层纱架层设置有圆孔，所述圆孔内固定安装有瓷眼，所述瓷眼正对所述原丝筒中心设置。本纱架利用镀锌扁铁代替摇臂，减少维修频率，节省人力物力财力；并且具有制作简单，成本低的优点；能够有效的提升产量、质量。

技术领域

本实用新型涉及络纱装置技术领域，尤其涉及一种络纱用纱架。

背景技术

在工业生产中，目前这种玻璃纤维丝合股纱工程塑料纱络纱过程中，工程塑料纱原丝须通过纱架上的摇臂、边杆、蓬头感应器，单股或合股后由络纱机卷绕成圆柱形产品纱团。

目前这种玻璃纤维丝合股纱工程塑料纱络纱方式，工程塑料纱原丝须通过摇臂、边杆、蓬头感应器，然后经络纱机进行络纱。络纱过程中，由于工程塑料纱属于软质纱，原丝偏软，很容易缠绕摇臂将原丝拉断，导致络纱机停掉，须重新打结开机进行络纱，使得生产效率大大降低，而且打结过多对产品质量本身也有严重的影响，对产品质量、产量影响较大。原装置(摇臂)里有断纱感应器，外壳主要由塑料制作，造价高，且经常出现3个问题：1、断纱感应器经常被废丝遮挡，需要人工拆卸后进行清理；2、断纱感器应易损，需经常跟换；3、原丝易缠绕摇臂导致摇臂外壳破损，破损后必须及时更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种络纱用纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种络纱用纱架，包括纱架本体和镀锌扁铁；所述纱架本体设置有四层纱架层，每层所述纱架层上放置的原丝筒个数小于12个，相邻所述纱架层之间设置有边杆，所述边杆水平方向的两端固定安装在所述纱架本体上；所述镀锌扁铁竖向设置其与所述纱架本体和边杆均固定连接，所述镀锌扁铁上分别对应每层纱架层设置有圆孔，所述圆孔内固定安装有瓷眼，所述瓷眼正对所述原丝筒中心设置，所述边杆上装有瓷眼。

具体的，所述镀锌扁铁与边杆之间倾斜角度为45°。

具体的，所述镀锌扁铁长度尺寸为198cm、宽度尺寸为4cm、厚度尺寸为0.3cm，所述圆孔由上向下分别设置在所述镀锌扁铁的第29cm处、第77cm处、第125cm处和第173cm。

具体的，所述边杆与所述纱架本体之间通过焊接固定连接设置。

具体的，所述纱架本体一侧还设置有蓬头感应器，所述蓬头感应器设置有四个且分别对应所述边杆设置。

具体的，所述圆孔直径为12mm，所述瓷眼外径为12mm。

本纱架具有以下有益效果：

1、制作简单，成本低。本纱架主要利用1块长198cm、宽4cm、厚0.3cm的镀锌扁铁代替摇臂，镀锌扁铁从上至下第29cm处、第77cm处、第125cm处、第173cm处打直径12mm的圆孔，每个圆孔里安装一个外径12mm的瓷眼，一个工号需要24块此规格的装置，完全替换掉摇臂。

2、增加产量，提升质量。使用镀锌扁铁后，有效的避免了原丝缠绕摇臂的情况，既减少了停机打结所需的时间，又能有效提升产品质量。

3、减少维护频率，节省人力、物力、财力。现有装置使用摇臂里有断纱感应器，摇臂外壳主体由塑料构成，但是存在以下问题：a、断纱感应器经常被废丝遮挡，需要人工拆卸后进行清理；b、断纱感器应易损，需经常跟换；c、原丝缠绕摇臂容易导致摇臂外壳破损，破损后必须及时更换，但是本纱架提供的镀锌扁铁克服了上述问题，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种络纱用纱架的结构示意图；