[实用新型]全自动输送机

说明书

本实用新型公开的全自动输送机，包括安装架，安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，电机的传动端与传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，连接架上设置有导向板，导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板。本实用新型通过设置可调节的安装架，并在安装架设置刮板及导向板，当刮板磨损时，通过调整调节杆进而将磨损后的刮板进行位置调整，从而保证刮板与输送皮带的贴合，使得刮板可以继续使用，省去磨损后直接更换刮板造成的浪费，节省了运行成本，并且通过快速插销固定刮板，比起传统的螺栓连接，安装起来更加方便，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及全自动输送机。

背景技术

皮带机作为一种物料运输设备，被广泛应用于各个领域，在钢铁冶炼领域，皮带机一般用于输送各种冶炼用的物料，现有的皮带机一般都为自动化运行，启动控制开关后即可皮带机运转并将物料进行输送，而物料在输送物料时，经常会有物料粘结在输送皮带上，这样不仅造成物料的浪费，粘结的物料也会随着输送皮带四处散落，造成输送环境的污染，因此，人们会在皮带机上设置橡胶刮板对粘结的物料进行清理，但是传统的刮板在长时间使用后经常会出现磨损，磨损后的刮板需要整体更换，不仅增加了工作量，也造成了资源的浪费，并且传统的刮板需要多个螺栓进行固定，安装起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供全自动输送机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动输送机，包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；

所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。

进一步，所述安装架上的电气元件均与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测。

进一步，所述安装架在两个传动滚之间的位置均布设置有若干支撑滚，所述支撑滚用以撑托位于上方的输送皮带。

进一步，所述卡箍包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的一端彼此铰接，两个箍体的另一端通过螺栓连接，其中一个箍体的外侧设置有安装座，所述安装座与所述调节杆的端部固定连接。

进一步，所述导向板的两侧设置挡沿。

进一步，所述导向板连接有所述刮板的一端设置有安装头，所述安装头内设置有安装槽，安装头的两端设置有开口，安装头顶部在对应所述安装槽口沿的位置设置卡接沿，所述刮板的端部沿所述开口插接在所述安装槽内，刮板与导向板连接的一端的两侧设置有与所述卡接沿相适配的卡槽，所述快速插销设置在安装头的两端并用以封堵所述开口。

进一步，所述快速插销包括贯穿所述安装槽的销杆，所述销杆的一端设置有贴靠在安装头外壁上的挡帽，销杆的另一端设置有向安装头外侧延伸的凸台，所述凸台的直径小于所述销杆的直径，所述凸台上套设有限位环，所述限位环的外径与所述销杆的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，凸台的端部设置有用以夹紧限位环的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与所述销杆的直径相同。

进一步，所述锁紧帽与所述凸台接触的一端设置有螺纹杆，所述凸台内设置有与所述螺纹杆相适配的内螺纹。

进一步，所述刮板的材质为橡胶。