[实用新型]一种聚羧酸反应釜装置

说明书

本实用新型涉及一种聚羧酸反应釜装置，包括釜体、搅拌装置和一粘度指示仪，该粘度指示仪包括套管、扭力弹簧、指针以及刻度盘，所述套管活动套设在所述搅拌轴上，且该套管的上端部延伸至釜体外，所述扭力弹簧的一端固设于所述搅拌轴上，另一端固设于所述套管上，所述刻度盘固设于所述搅拌轴上且位于釜体外，所述刻度盘上还具有沿所述搅拌轴周向设置的弧形通孔，所述指针固设于所述套管的上端部上并穿过所述弧形通孔，以解决现有的现有的粘度指示仪并不能准确的反映反应釜内的粘度变化的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工反应容器领域，具体是涉及一种聚羧酸反应釜装置。

背景技术

现有的聚羧酸合成大多是采用滴加的方式将引发剂、混合料与反应釜中的底料进行反应。由于反应釜中反应液浓度高稠度大，而且原材料丙烯酸等滴料过程中可能会在发生部分暴聚生成的副反应，形成分子量较大胶状物。因此可以通过粘度指示仪来监测釜内反应过程中粘度的变化，根据同一工艺在正常生产过程中的粘度变化趋势，可判断反应是否异常。而由于聚羧酸反应釜体积较大、而且其内的搅拌器在反应过程中一直处于工作状态，因此现有的粘度指示仪并不能准确的反映反应釜内的粘度变化。

另外，现有聚羧酸的生产原料以丙烯酸、聚醚大单体、链转移剂、引发剂等为主。丙烯酸、链转移剂等酸性材料具有一定的挥发性，易对厂内环境造成污染和工作人员造成伤害，而且当工作人员在反应釜釜口作业时，反应釜中的有害气体也会从釜口挥发出而对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种聚羧酸反应釜装置，以解决现有的现有的粘度指示仪并不能准确的反映反应釜内的粘度变化的问题。

具体方案如下：

一种聚羧酸反应釜装置，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机固设于在釜体上端外部，电机的输出轴上连接有伸入至釜体内的搅拌轴，搅拌叶位于釜体内且固设在所述搅拌轴上，还包括一粘度指示仪，该粘度指示仪包括套管、扭力弹簧、指针以及刻度盘，所述套管活动套设在所述搅拌轴上，且该套管的上端部延伸至釜体外，所述扭力弹簧的一端固设于所述搅拌轴上，另一端固设于所述套管上，所述刻度盘固设于所述搅拌轴上且位于釜体外，所述刻度盘上还具有沿所述搅拌轴周向设置的弧形通孔，所述指针固设于所述套管的上端部上并穿过所述弧形通孔。

进一步的，所述套管的外周壁上设置有若干挡件，所述挡件沿所述搅拌轴径向凸设。

进一步的，所述套管的外周壁上设置有多个挡件，多个挡件沿所述搅拌轴的轴向错位布设。

进一步的，所述套管的两端上具固设有一轴承，该轴承的外圈与所述套管内壁固设，该轴承的内圈与所述搅拌轴固设。

进一步的，所述釜体上还设置有一釜体排气管道，该釜体排气管道上安装有一风机。

进一步的，还包括一尾气处理容器，所述釜体排气管道的末端通入至该尾气处理容器内。

进一步的，还包括至少一密闭的滴加液容器，该滴加液容器的滴加管伸入至所述釜体内，该滴加液容器上还连接有一输入管和一滴加液排气管道，所述滴加液排气管道与釜体排气管道相通后一并通入至所述尾气处理容器内，所述滴加管和所述滴加液排气管道上均设置有阀门。

本实用新型提供的聚羧酸反应釜装置与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的聚羧酸反应釜装置的该粘度指示仪直接设置与搅拌轴上，其与搅拌轴同步转动，且釜内液体对套筒的粘滞阻力使得套管较搅拌轴的转动滞后，同时造成扭力弹簧形成扭变，从而使指针在刻度盘上的对应的指示值发生变化，可准确的反应釜体液体粘度的变化，因此可根据正常生产的的增长速率数据判断现生产过程是否存在异常。

另外，本实用新型提供的聚羧酸反应釜装置还设置有釜体排气装置，使釜内形成负压，工作人员可避免吸入釜体内挥发的有害气体，以保护工作人员。

附图说明