[实用新型]柱塞泵的柱塞结构

说明书

本实用新型公开了一种柱塞泵的柱塞结构，金属柱塞芯外周套装有陶瓷柱塞套，柱塞芯的一端沉孔内周加工有用于固定泵杆的螺纹，柱塞芯的另一端开设内凹的多角沉孔或槽。本实用新型在柱塞的柱塞芯一端开设内内六角沉孔或槽，柱塞芯另一端开设沉孔，沉孔内周加工螺纹，在柱塞芯上通过螺纹安装泵杆，使用内六角扳手或其他辅助工具通过内六角沉孔稳定住柱塞的一端，在柱塞另一端用力将泵杆拧紧在柱塞上，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其是一种柱塞泵的柱塞结构。

背景技术

目前，在医药、环境工程、石油、纺织及化工等行业，柱塞泵的应用比较广泛。由于金属泵的硬度低，耐磨性、耐腐蚀性能较差，因此采用陶瓷材料制作柱塞泵的腔体或柱塞等。现有的柱塞泵如图1、图2所示，泵套8套装在柱塞的外周，柱塞的陶瓷柱塞套2套装在金属柱塞芯1外周，柱塞套2的一端抵在柱塞芯1的台阶面7上，另一端通过螺母5与柱塞芯1实现轴向定位；柱塞芯1靠近台阶面7的一侧外表面开有沉孔4，在沉孔4的内周加工内螺纹3，泵杆通过螺纹3拧在柱塞芯1内，拉动泵杆可以带动整个柱塞在泵套8内滑动。现有的柱塞在安装泵杆时，需要用铜套或其他夹具夹紧靠近螺母5一端的柱塞，同时用力将泵杆拧紧在柱塞的另一端内，防止泵杆在工作时松动。铜套或其他夹具在夹紧柱塞时，由于夹紧力较大，铜套或夹具的内表面有可能会将柱塞套2的陶瓷表面压出痕迹，甚至将表面的陶瓷材料压碎或压裂，破坏了柱塞套2的外表面，柱塞装入泵体后，影响整个柱塞泵的使用性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有柱塞泵存在泵杆安装时，夹具容易损坏柱塞的陶瓷表面的缺点，提供一种合理的柱塞泵的柱塞结构，通过扳手稳定柱塞的柱塞芯，另一端拧紧泵杆的方式，避免柱塞套的表面被破坏。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柱塞泵的柱塞结构，金属柱塞芯外周套装有陶瓷柱塞套，柱塞芯的一端沉孔内周加工有用于固定泵杆的螺纹，柱塞芯的另一端开设内凹的多角沉孔或槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

多角沉孔或槽的中心轴与柱塞芯的中心轴重合。

多角沉孔为内六角沉孔。

本实用新型在柱塞的柱塞芯一端开设内内六角沉孔或槽，柱塞芯另一端开设沉孔，沉孔内周加工螺纹，在柱塞芯上通过螺纹安装泵杆，使用内六角扳手或其他辅助工具通过内六角沉孔稳定住柱塞的一端，在柱塞另一端用力将泵杆拧紧在柱塞上，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏。

内六角沉孔的内切圆直径d为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍。

内六角沉孔的深度h为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍。

本实用新型的内六角沉孔的内切圆直径为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，内六角沉孔的深度为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，可以保证内六角沉孔的受力面积更大，受力更小。

多角沉孔或槽采用温镦工艺。

柱塞芯的外圆柱面、台阶面、螺纹、沉孔以内六角沉孔为基准进行加工。

本实用新型的柱塞芯上的内六角沉孔通过温镦工艺加工，可以提高内六角沉孔的韧性及稳定性，使用内六角扳手对其进行固定时，内六角沉孔不容易变形，避免了由于变形而发生滑丝、固定不稳定的现象，提高了可靠性。

本实用新型的有益效果如下：