[实用新型]缸套外圆与内沟槽同轴度的检测装置

说明书

本实用新型涉及一种缸套外圆与内沟槽同轴度的检测装置，底板上焊接有两块相互平行的L形立板，其竖边前侧焊接有竖向靠板，横边顶部焊接有横向靠板；横向靠板的上端面与竖向靠板的前端面相互垂直；横向靠板的左端头连接有向上伸出的挡板一，竖向靠板的左端头连接有向前伸出的挡板二，挡板一与挡板二的右端面位于一个平面内；横向靠板呈前高后低状态，底板呈左低右高状态，缸套的圆周底部支撑在横向靠板上，缸套的圆周后侧倚靠在竖向靠板上，缸套的左端口抵靠在两挡板上；挡板或L形立板上吸附有磁座，磁座上连接有测量杆和伸入缸套内腔的百分表，百分表触头抵靠在缸套的内沟槽上。该装置制造容易，使用方便且可靠，可以适应多种尺寸缸套的测量。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种缸套外圆与内沟槽同轴度的检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，除了具有压力和速度可在广泛的范围内无极调整外，还可在任意位置输出全部功率或保持所需压力，因而和机械压力机相比，更适合应用于板料弯曲、翻边、精冲、金属零件的冷挤压以及零件的精密压装等。

滑块的向下运动主要由油缸驱动，油缸固定在上横梁上，油缸的活塞杆下端与滑块相连接。油缸缸体的端口通常安装有缸套，活塞杆从缸套中伸出，缸套在活塞杆往复运动时起导向支承作用。缸套的内壁设有多道内沟槽，各内沟槽用于安装各种类型的密封件，与活塞杆之间实现密封；缸套的内沟槽与其外圆同轴度的好坏直接影响到液压机油缸的性能。

现有技术中，缸套内沟槽是在其外圆加工后一次装夹，再进行内沟槽的加工。缸套的外圆与内沟槽的同轴度主要通过机床自身加工精度来保证，对机床的加工精度、加工刀具的耐用度、日常保养等提出了更高的要求。由于缸套是常规批量化产品，如因机床的精度误差稍大，将造成批量零件的返工、报废。由于现有加工过程中，没有检测手段来对缸套的外圆与内沟槽的同轴度进行检测，易造成批量化产品报废，经济损失不可估量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种缸套外圆与内沟槽同轴度的检测装置，制造容易，使用方便且可靠，可以适应多种尺寸缸套的测量。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种缸套外圆与内沟槽同轴度的检测装置，包括底板，所述底板上焊接有两块相互平行的L形立板，两L形立板的竖边前侧焊接有竖向靠板，两L形立板的横边顶部焊接有横向靠板；所述横向靠板的上端面与所述竖向靠板的前端面相互垂直；所述横向靠板的左端头连接有向上伸出的挡板一，所述竖向靠板的左端头连接有向前伸出的挡板二，所述挡板一与挡板二的右端面位于一个平面内；所述横向靠板呈前高后低状态，所述底板呈左低右高状态，缸套的圆周底部支撑在所述横向靠板上，所述缸套的圆周后侧倚靠在所述竖向靠板上，所述缸套的左端口抵靠在所述挡板一及挡板二的右端面上；所述挡板一、挡板二或L形立板上吸附有磁座，所述磁座上连接有万向测量杆，所述万向测量杆的自由端伸入缸套的内腔且安装有百分表，所述百分表的触头抵靠在缸套的内沟槽上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：两L形立板的底部通过底板相连，两L形立板的上部通过竖向靠板和横向靠板连接为一个整体；横向靠板与竖向靠板相互垂直，供缸套的圆周搁置和倚靠，可以适应不同直径的缸套；横向靠板呈前高后低状态，同时竖向靠板的上端呈后仰状态，使得缸套搁置在横向靠板上后呈稳定平衡状态，不容易发生滚落。检测时，百分表的触头抵靠在缸套的内沟槽上，用手转动缸套一周，由于缸套的端口抵靠在挡板一及挡板二上，作为端口的靠山，因此在缸套转动时，能够保持百分表触头在缸套内沟槽的轴向位置不变，如此即可测量出缸套外圆与该内沟槽的同轴度误差。

作为本实用新型的改进，两L形立板的竖边顶部通过顶盖板相互连接，两L形立板的横边前侧通过前盖板相互连接。顶盖板和前盖板增加了两L形立板的连接刚度，百分表的磁座可以吸附在顶盖板上，测量缸套的外圆误差。