[实用新型]氢氧化锂生产系统

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化锂生产系统，包括依次相连的制液槽、粗过滤装置、滤液储槽、精密过滤装置、一级耐碱纳滤膜过滤装置、二级耐碱纳滤膜过滤装置、蒸发系统、离心装置。本实用新型大大提高了传统氢氧化锂的产品纯度，并且降低了传统氢氧化锂的生产耗能。

技术领域

本实用新型属于锂盐生产工艺技术领域，具体而言涉及一种氢氧化锂生产系统。

背景技术

锂是一种重要的战略性资源物质，是现代高科技产品不可或缺的重要原料。我国探明的锂资源总储量居世界第二位，但锂产量只占全球总产量的5％左右，是锂产品的净进口国。氢氧化锂是目前锂行业发展的新方向，下游企业偏爱使用氢氧化锂，使得广大锂业单位均在新建、扩建氢氧化锂生产线。

目前主要的氢氧化锂生产工艺如下：将前段工序生产出的硫酸锂浸出液，加入氢氧化钠溶液进行苛化。苛化后的混合溶液在-10～-15℃下经过连续冷冻结晶系统冷冻结晶析出十水硫酸钠晶体，经过离心分离得到氢氧化锂稀溶液。氢氧化锂稀溶液经过多效蒸发器或者MVR蒸发器蒸发浓缩到一定程度后，进行冷却结晶析出单水氢氧化锂晶体。再经过离心分离，得到的单水氢氧化锂进入专用干燥系统进行干燥，干燥产品进入包装系统。离心母液可返回冷冻结晶除钠工段。

上述现有技术中氢氧化锂生产工艺缺陷在于：

(1)过滤精度较低，无法较为彻底地拦截硫酸锂浸出液中的固体杂质，使得最终产品品质无法达到高纯级别，产品品质最多为电池级；

(2)溶液中离子态的钙、硅、硼无法去除；对氢氧化锂产品质量影响很大。

(3)冷冻清液里面还还有0.4μm以下的固体颗粒，也无法去除，同样对氢氧化锂产品质量影响很大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氢氧化锂生产工艺，以解决现有技术中氢氧化锂生产步骤复杂、产品品质不高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种氢氧化锂生产工艺，包括以下步骤：

(1)向硫酸锂浸出液中加入氢氧化钙溶液，将中和过后的溶液经过粗过滤、精密过滤得到滤液；

(2)将上述滤液先经过一级耐碱纳滤膜过滤、二级耐碱纳滤膜过得到高纯氢氧化锂溶液；

一级耐碱纳滤膜，拦截部分钙、硅、硼离子以及氢氧化钙、硫酸锂；

二级耐碱纳滤膜，拦截剩余钙、硅、硼离子；

(3)将上述高纯氢氧化锂溶液进行蒸发、离心得到高纯氢氧化锂固体。

进一步地，所述一级耐碱纳滤膜截留分子量为300～1000。

进一步地，所述二级耐碱纳滤膜的截留份子量为100～150。

进一步地，所述粗过滤装置为板框过滤装置。

进一步地，所述精密过滤装置包括绕线滤芯精密过滤装置、TiAl金属间化合物多孔膜滤芯精密过滤装置。

进一步地，所述绕线滤芯精密过滤装置过滤粒径为为8-12μm。

进一步地，所述TiAl金属间化合物多孔膜滤芯精密过滤装置的过滤粒径为3-5μm。

为了实现本实用新型的目的，还提供了一种氢氧化锂生产系统，包括依次相连的制液槽、粗过滤装置、滤液储槽、精密过滤装置、一级耐碱纳滤膜过滤装置、二级耐碱纳滤膜过滤装置、蒸发系统、离心装置。

进一步地，所述一级耐碱纳滤膜过滤装置的切割分子量为300～1000。

进一步地，所述二级耐碱纳滤膜过滤装置的切割分子量为100～150。

进一步地，所述粗过滤装置为板框过滤装置。