[实用新型]一种全自动漆液生产装置

说明书

本实用新型提供了一种全自动漆液生产装置，包括动力装置、壳体、螺旋搅拌杆、控制装置、监测取样装置，动力装置安装在壳体的一侧，螺旋搅拌杆水平安装在壳体内，且螺旋搅拌杆与动力装置相连，监测取样装置包括缸体、活塞杆、伸缩动力装置、测试电磁阀，缸体内设有活塞腔，活塞腔在缸体的两端设有开口，缸体安装在壳体上，活塞腔的一端与壳体内部相连，伸缩动力装置安装在活塞腔的另一端，活塞腔安装在活塞腔内，与伸缩动力装置传动相连，测试电磁阀安装在活塞腔靠近壳体一端，缸体上部设有取样阀，所述取样阀与活塞腔相连，控制装置分别与动力装置、伸缩动力装置、测试阀相连。本实用新型漆液生产装置具有自动取样功能，解决取样困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种湿磨机，特别是涉及一种全自动漆液生产装置。

背景技术

涂料做为重要的化工原料，广泛的应用在多种领域，其可以根据需要设置成具有防腐、阻燃等多种特性。而涂料在生产过程中，需要先经过干磨成粉，并将干磨后的颗粒加入至湿磨机进行湿磨混匀，但湿磨过程需要用到大量的有机溶剂，且为避免外界环境的污染，多在密闭条件下进行，导致涂料漆液生产装置取样困难，需要人工停止生产装置进行取样。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动漆液生产装置，以至少解决现有技术中漆液生产装置取样困难的问题。

本实用新型提供了一种全自动漆液生产装置，包括动力装置、壳体、螺旋搅拌杆、控制装置、监测取样装置，所述动力装置安装在壳体的一侧，所述螺旋搅拌杆水平安装在壳体内，且所述螺旋搅拌杆与动力装置相连，所述监测取样装置包括缸体、活塞杆、伸缩动力装置、测试电磁阀，所述缸体内设有活塞腔，所述活塞腔在缸体的两端设有开口，所述缸体安装在壳体上，所述活塞腔的一端与壳体内部相连，所述伸缩动力装置安装在活塞腔的另一端，所述活塞杆安装在活塞腔内，并与伸缩动力装置传动相连，所述测试电磁阀安装在活塞腔靠近壳体的一端，所述缸体上部设有取样阀，所述取样阀与活塞腔相连，所述控制装置分别与动力装置、伸缩动力装置、测试电磁阀相连。

进一步地，所述全自动漆液生产装置还包括进料装置，所述进料装置包括进料仓、真空泵、真空管、缓冲管、进料管、储料仓，所述进料仓安装在壳体上方，所述真空泵通过真空管与缓冲管相连，所述进料仓的上端分别与缓冲管、进料管相连，所述进料管的上端与储料仓相连，所述储料仓上端设有送料口，所述控制装置与真空泵相连。

更进一步地，所述真空管上设有第一过滤层，第二过滤层，所述第二过滤层位于第一过滤层靠近真空泵的一侧，所述第二过滤层为活性炭过滤层，所述第一过滤层为无纺布过滤层。

更进一步地，所述真空管上还设有海绵层，所述海绵层安装在第一过滤层和第二过滤层之间。

进一步地，所述进料装置还包括洗液管、储液仓、液泵，所述液泵安装在洗液管上，所述洗液管分别与储液仓、缓冲管相连。

更进一步地，所述进料装置还包括雾化头，所述雾化头安装在缓冲管内，且所述雾化头与洗液管相连。

进一步地，所述进料装置还包括三通阀、软管，所述三通阀安装在进料管上，所述软管与三通阀相连。

本实用新型与现有技术相比，通过采用控制装置、监测取样装置，实现自动取样过程，有效解决生产过程中对漆液取样困难的问题，达到自动取样效果，工人仅需开启取样阀，便可从活塞腔中取样，进行后续的检测分析。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式