[实用新型]一种橡胶塞冲切机构

说明书

本实用新型涉及一种橡胶塞冲切机构，冲切机构用于将橡胶塞从薄膜带上冲切分离，冲切机构包括冲切架、设于冲切架上的下模组件、沿上下方向滑动的设于冲切架上且位于下模组件上方的上模组件、驱动上模组件上下运动的驱动器，下模组件包括有下切刀，上模组件包括有与下切刀配合设置的上切刀，当上模组件向下运动，下切刀与上切刀配合从橡胶塞的周边处将橡胶塞从薄膜带上切割分离；该冲切机构，一次冲切能够将多个橡胶塞从薄膜带上切断分离，避免人工一个一个的从薄膜带上撕扯下来，大大提高生产效率，且通过模切的方式将橡胶塞的周边与薄膜带切断分离，能够避免因人工撕扯带来的毛边问题，从而进一步提高企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶塞冲切机构。

背景技术

现有一款吸尘器上用的橡胶塞产品，其尺寸较小，制作时由硫化机进行批量模压成型，即，批量的该橡胶塞产品以成排成列分布的状态从硫化机内模压成型，批量成型后的橡胶塞则是相互通过一层厚度仅0.1mm的橡胶薄膜连接成一整片，因此需要作业人员将每个橡胶塞从橡胶薄膜上撕下来，以便获得一个一个独立的橡胶塞产品，然而现有技术中作业人员将橡胶塞从薄膜上撕扯下来过后，橡胶塞的周边任然会存在撕扯后留下的不规则的毛边，影响产品的使用；此外，采用人工手动将橡胶塞一个一个撕扯下来，作业时间较长，效率非常低下，面对大批量的市场需求，人工成本支出显得非常高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种橡胶塞冲切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种橡胶塞冲切机构，所述冲切机构用于将所述橡胶塞从薄膜带上冲切分离，所述冲切机构包括冲切架、设于冲切架上的下模组件、沿上下方向滑动的设于所述冲切架上且位于所述下模组件上方的上模组件、驱动所述上模组件上下运动的驱动器，所述下模组件包括有下切刀，所述上模组件包括有与所述下切刀配合设置的上切刀，当所述上模组件向下运动，所述下切刀与所述上切刀配合从所述橡胶塞的周边处将所述橡胶塞从所述薄膜带上切割分离。

优选地，所述下切刀包括多个与所述橡胶塞配合设置的凸模块，所述凸模块呈两排设置。

优选地，所述上切刀包括开设有多个切口的凹模板，各所述切口与各所述凸模块分别对应配合设置。

优选地，所述下模组件还包括沿上下方向相对所述凸模块浮动设置的浮料板。

优选地，所述上模组件还包括能够在各所述切口内浮动设置的多个浮动块。

优选地，所述冲切机构还包括用于将冲切分离的橡胶塞从所述下模组件上取出的取料机构。

优选地，所述取料机构包括真空吸附板、设于所述真空吸附板下侧面上的真空吸盘、驱动所述真空吸附板在上下方向和前后方向运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸的动力输出轴沿前后方向延伸且所述真空吸附板与所述第一驱动缸的动力输出轴连接，所述第二驱动缸的动力输出轴沿上下方向延伸且所述第一驱动缸的缸体与所述第二驱动缸的动力输出轴连接。

优选地，所述第二驱动缸位于所述第一驱动缸的下方。

优选地，所述冲切架包括支撑柜、设于所述支撑柜上的第一支撑板、第二支撑板、连接在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的支撑导柱。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的橡胶塞冲切机构，一次冲切能够将多个（30个）橡胶塞从薄膜带上切断分离，避免人工一个一个的从薄膜带上撕扯下来，该冲切机构的使用能够大大提高生产效率，且通过模切的方式将橡胶塞的周边与薄膜带切断分离，能够避免因人工撕扯带来的毛边问题，从而进一步提高企业的生产效益。

附图说明