[实用新型]一种铝模板用冲孔设备

说明书

本实用新型涉及一种铝模板用冲孔设备，属于冲孔机的技术领域，其包括机架，机架上设置有多个冲压柱，冲压柱连接有驱动冲压柱升降的驱动件，冲压柱的下方设置有工作台，工作台上设置有用于冲压铝模板的模具，模具的边缘设置有用于夹持模具的夹持组件，模具上开设有多个与冲压柱相适配的冲压孔，所述模具的一侧设置有用于推动铝模板的推动杆，推动杆的位置高度高于模具顶端的位置高度，推动杆连接有动力件，模具远离推动杆的一侧设置有收料滑板，动力件带动推动杆向靠近或远离收料滑板的方向移动，收料滑板的下方设置有收集箱。本实用新型具有便于收料，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种铝模板用冲孔设备。

背景技术

在生产铝模板的过程中，通常需要采用冲孔设备对铝膜板进行冲孔，以便于将多个铝模板进行拼接、安装在一起。

现有的可参考公开号为CN109530533A的中国专利公开了一种建筑铝模板冲孔机，其包括打孔机主体，打孔机主体的顶端安装有伺服泵，伺服泵的底端连接有打孔柱，打孔柱的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的顶端连接有转动板，打孔柱的外表面设置有打磨片，打孔柱的外表面靠近靠近打磨片的下方设置有打孔头，打孔头与打孔柱通过内螺纹与外螺纹连接，打孔柱的下方设置有打孔平台，打孔平台的表面开设有用于打孔的打孔槽。

使用时，伺服电机带动转轴与转动板转动，从而带动打磨片转动，打磨片可对铝模板的打孔部位进行打磨，有效解决了打孔后需要进行二次加工的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打孔头低铝模板打孔完毕后，需要由工人将铝模板取下，再将铝模板转移至所需存放的位置处，增加工人的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板用冲孔设备，达到便于收料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板用冲孔设备，包括机架，机架上设置有多个冲压柱，冲压柱连接有驱动冲压柱升降的驱动件，冲压柱的下方设置有工作台，工作台上设置有用于冲压铝模板的模具，模具的边缘设置有用于夹持模具的夹持组件，模具上开设有多个与冲压柱相适配的冲压孔，所述模具的一侧设置有用于推动铝模板的推动杆，推动杆的位置高度高于模具顶端的位置高度，推动杆连接有动力件，模具远离推动杆的一侧设置有收料滑板，动力件带动推动杆向靠近或远离收料滑板的方向移动，收料滑板的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，需要对铝模板进行冲孔时，首先通过夹持组件将模具固定于工作台上，再将铝模板放置于模具的顶端，然后由驱动件带动冲压柱向靠近铝模板的方向移动，直至冲压柱将铝模板的表面穿透，再由驱动件带动冲压柱上升以脱离铝模板；此时，可由驱动件驱动带动推动杆向靠近铝模板的方向移动，直至将铝模板推动至收集箱内，即可对下一个铝模板进行冲孔；推动杆及回收箱的设置便于收料，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内滑移连接有升降板，升降板连接有升降组件，升降组件带动升降板向靠近或远离收料滑板的方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动件推动铝模板时，可由升降组件带动升降板向上移动，以减小升降板与工作台之间的距离，减小铝模板下落的距离，从而减小铝模板落至收集箱内时受到的撞击力，便于保护铝模板的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置于收集箱一侧的升降支架，升降支架上转动连接有丝杠，丝杠由动力装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有升降块，收集箱的侧壁开设有升降槽，升降块穿过升降槽与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，动力装置可带动丝杠转动，带动升降块沿丝杠的轴线上下移动，从而带动升降板向靠近或远离工作台的方向移动，丝杠及升降块的结构及原理简单，便于实现。